流程操作简介.ppt

1、脉冲反吹系统由氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴与球阀等组成。每套脉冲反吹系统包括1个氮气包、17个淹没式3寸电磁脉冲阀、17个DN80的球阀、17根DN80喷吹管和178个喷嘴。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 2、工作原理：当脉冲阀打开时，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷出，形成高速气流，并从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，在冲击与逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 3、每个箱体设有两套脉冲氮气反吹系统。 5、反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3MPa左右，小时用量约为800m3。脉冲用氮气压力不宜过高。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 4、排布形式：每个箱体有20排滤袋，靠近箱体两侧各3排布袋由一个脉冲阀带一根喷吹管，其余每排布袋由两个脉冲阀带两个喷吹管。布袋间距为230X220，每个脉冲阀最多带14个布袋，最少带10个布袋。 6、反吹方式： a:在线反吹。脉冲反吹清灰时该箱体不离线，同时滤袋进行煤气过滤。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 b:离线反吹。脉冲反吹清灰时关闭该箱体的出口蝶阀，箱体暂时处于离线状态，滤袋不进行过滤。 离线反吹相比在线反吹的优点：清灰效果好，清除下来的灰尘不会被上升的煤气带到别的滤袋中，避免二次扬尘。缺点是增加别的箱体的过滤负荷。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 b:定时开启。即隔一段时间后自动开启脉冲反吹系统。在除尘器运行一段时间后，掌握脉冲反吹清灰一定的规律后，可采用定时开启。 7、开启方式： a:定压差开启。一般设定进出口压差为3500KPa～4000KPa时开启脉冲反吹清灰系统。新除尘器刚投入运行时，采用定差压控制压差应该设定小些，运行一段时间后可适当增大。 8、控制方式： a:同一箱体两套脉冲反吹系统同时开启。 b:同一箱体两套脉冲反吹系统依次开启。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 10、同一时间只允许一个箱体进行脉冲反吹清灰。 9、一套脉冲反吹系统内同一时间只能开启一个电磁脉冲阀。 1、喷吹气包设计为园形筒状结构，按照压力容器设计制作检验。气包直径为426mm，材质20号钢。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包 2、一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN100，以满足补气速度的要求。 3、每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包 4、喷吹包上装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。 5、电磁阀上安有防雨板 6、喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。上面安有排气阀，用来检修前排气。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包 7、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，脉冲阀等其它设备。 1、喷吹管起连接喷吹气包与喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统-喷吹管与喷嘴 2、喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋与最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm 3、喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。一般为200-250mm。 1、采用意大利Turbo的3寸淹没式电磁脉冲阀 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀 2、脉冲阀的一端接喷吹氮气包，另一端接喷吹管。脉冲阀的开启由电磁阀控制。氮气通过脉冲阀进入喷吹管。 脉冲阀、喷吹管与氮气包的安装位置图 3、脉冲阀的开启与关闭： a、当无信号输入时，控制阀的活动挡板（小膜片）处于封闭排气孔的位置。此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室（b室），脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，（且喷吹管口f室压力低），脉冲阀膜片被紧紧的压