穿孔机组规程.docVIP

管排锯规程 （2）、维护规程 设备日常点检与维护 点检员日常点检线路 下冷床接料臂→下冷床斯惠顿→4#锯前斯惠顿→横移链→4#管排锯→辊道→4#管排锯后横移链→3#管排锯→辊道→3#管排锯后斯惠顿→台架、挡料器、扇形拨料钩→台架、双位拨料钩、L型辊道、挡料器→台架、扇形拨料钩→辊道→2#管排锯后斯惠顿→2#管排锯→锯前斯惠顿→→→→→→→→→→→ 点检周期：60分钟/次 日常点检内容： ⑴、穿孔机主电机 各部联接螺栓、地脚螺栓是否牢固。 电机电压、电流、转速是否正常。 润滑状况是否符合要求，轴承温度不超过60℃。 电机运转是否有异常振动和噪音。 电机转子是否运转正常，有无严重窜轴现象，轴向窜动不大于5mm。 联轴器工作是否可靠，联接是否牢固，各柱销无严重磨损现象，挡板螺栓是否松动。 ⑵、穿孔机主减速机 各联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 各润滑点润滑状况是否良好，轴承温度不得超过65℃，油流指示可靠。 减速器运转平稳，无异常噪音和异常振动现象，各部轴承工作正常。 联轴器工作平稳，尼龙柱销无严重磨损现象，挡圈连接紧固。 ⑶、推坯机 各联接螺栓是否紧固，推头工作是否正常。 ⑷、穿孔机前台： 各螺栓联接是否紧固。 ⑸、万向接轴： 接轴联接螺栓是否紧固，工作时有无严重甩动现象。 接轴与花键槽润滑是否良好，轴承盒有无松动现象或裂纹。 ⑹、穿孔机： 各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 轧辊转动是否正常，无异常声响和剧烈振动，轴承润滑良好，温升不超过60℃，联轴器与万向接轴连接紧固可靠。 各压下装置动作灵活，无卡阻现象且润滑充分。 各种滑动垫板、导套齐全，无松动现象。 ⑺、三辊抱辊装置： 各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 抱辊转动是否灵活，各液压缸动作是否灵敏，否灵活，各液压缸动作是否灵敏，有无渗漏现象。 升降辊动作是否协调，转动是否灵活。是否协调，转动是否灵活。 拔料钩运转是否正常，减速器油位是否正常，油质是否符合要求，轴承温度是否正常，不超过60℃，有无异常声响。 油缸活塞杆接头是否紧固，三辊之间开口度、夹紧度是否符合要求。 ⑻、穿孔机后台第二段顶杆止推小车、顶杆支承车： 各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 滑轮、转筒、钢丝绳是否严重磨损，润滑是否良好。 减速器油位是否正常，油质是否干净，工作时有无异常声响，轴承温度正常，不超过60℃。 顶杆止推小车和顶杆支承车动作是否灵敏可靠，有无卡阻现象，滑板内是否干净，润滑情况是否良好。 ⑼、卷筒装置及钢丝绳装置： 卷筒张紧缸是否处于工作状态，油压是否正常。 顶杆支承车及钢丝绳支承车张紧缸是否处于工作状态，油压是否正常。 顶杆支承车联接板销轴是否窜动，联接是否可靠。 ⑽、穿孔机电机空气-水冷却器： 各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。 叶轮与机壳间隙正常，无磨擦声和剧烈振动。 轴承工作时无异常声响，温度不超过65℃，转轴无异常窜跳动情况。 冷却水流动是否正常。 电机是否运转正常。 水温、风压是否正常。 生产工的检查维护 ⑴、按班按时按本机组设备润滑规定给设备加油。 ⑵、执行设备卫生清扫规定。 常见故障及处理办法： 辊轴运转时，振动噪声大 原因：⑴、主轴轴承压盖松动。 ⑵、主轴轴承烧坏。 ⑶、辊架与机架没有锁紧。 处理办法：更换轧辊，调整并锁紧轧架。 电流在允许范围内，压下丝杆不动作。 原因：⑴、电压低。 ⑵、电机故障。 处理方法：检查电源，处理或更换电机。 压下丝杆不动作，电流超负荷压下困难。 原因：⑴、压环变形、断裂使压下丝杆卡死。 处理办法：更换压环，清渣，正确安装防尘罩。 原因：⑵、蜗杆弯曲。 处理办法：找出超负荷原因，更换蜗杆。 ⑶、蜗轮箱轴承间隙大，引起轴承窜位或烧坏使负荷加大， 处理办法：调整轴承间隙或更换轴承。 ⑷、蜗轮箱长期运转，轴承缺乏润滑油而烧坏。 处理办法：换轴承，加润滑油。 ⑸、压下丝杆与铜螺母、铜螺母与铜套间缺润滑油，致使负荷增大。 处理办法：严格执行润滑规程；压下螺母及铜套在装卸前必须仔细检查，确保检修质量。 设备润滑规定； 润滑油脂必须干净，无杂物。 加油前必须将油孔边缘的污物清除，然后再加油。 换油时必须将油箱油池彻底清洗干净，再用清洁的布擦干，方可加入新油。 加入新油必须事先过滤。 必须按润滑制度严格执行。 润滑油、润滑脂必须符合规定牌号和标准。 设备卫生清扫规定 每天白班操作人员、调整人员必须将操作室内及穿孔机组所属地段地面卫生打扫干净，清除氧化铁皮。 机械维修人员负责穿孔机主减速箱及风机房的清洁工作；控制室及主电机的清洁工作由电气维修人员负责。 其它设备及其所在工作场地由操作工、调整工负责。 每周星期一、三、五擦拭三抱辊以后的设备，每周二、四、六擦拭三抱辊以前的设备并保持清洁。 凡检修更换下的零部件以及检修时产生的工业垃圾，维修工要及时