电镀原理及工艺介绍.ppt

后處理不良之影響: 易造成零件污髒,耐久性能差,甚至直接影響電接 觸性能. 后處理不良之影響 前處理及鍍鎳故障分析及排除方法 鍍金故障分析及排除方法 電鍍常見單位及計算方法 --公制與英制之間的轉換 1ft=0.3048m=30.48cm=304.8mm =1mm=0.00328ft 1ft=12in =1in=2.54cm 1mm=1000um 1um=39.37u” =1u”=2.54*10-2 um =2.54*10-5mm=2.54*10-6 cm ?法拉定律及電流密度 1.法拉第一定律電解生成物與所通入的電量成正比 w α Q 2.法拉律第二定律能入一定的電量各物質生成的量與其化學當量成正比. w α A (Q 一定) 3.單位面積所承受的電流就稱為電流密度: ASD =＞A/dm2 ASF =＞A/ft2 1 ASD = 10ASF Confidential Page:*/34 * Confidential Page:* 電鍍原理及流程介紹 Prep by : Light zhao 報 告 大 綱 ◆ 電鍍原理介紹 ◆ 電鍍技朮介紹 ◆ 電鍍流程介紹 ◆ 附 件 ◆電鍍原理介紹 1 將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍溶液中的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電子進行還原反應. 電鍍三要件: 1.直流電源. 2.陰陽電極. 3.含欲鍍 金屬離子之電解液. --電鍍基本原理 陽極:M - e- → M+ 陰極:M+ + e- → M 陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上. 下頁 --電鍍結晶過程 從圖示中可看出: 1.在一定的條件下,電流越高,鍍層膜厚越大.但電流達到一定極限,膜厚不再隨電流增大而增大.(如圖1) 2.在同等條件下,電流越高,電鍍結晶顆粒越大,針孔度(porosity)越大(硝酸試驗NG),耐腐蝕性差.(如圖2) 3.在極限電流下電鍍,鍍層不但結晶顆粒大,而且結晶顆粒排列無規則,無光澤(即燒焦), SEM狀況不好,對LLCR,BAKE測試勻有影響. 以上總結參考電鍍手冊. ◆電鍍原理介紹 2 膜 厚 電 流 極限電流密度 圖1 鍍 件(端子) 鍍 層 鍍 層 膜厚 膜厚 高電流區 低電流區 高電流區 低電流區 圖2 ◆電鍍技朮介紹 ?目前廠內電鍍技朮有 浸鍍、刷鍍、噴鍍、挂鍍、滾鍍、點鍍、垂直電鍍,鐳射電鍍(昆山已在量試中,寶源預計12月份會進行量試驗証的動作)等. ?目前廠內電鍍工藝有 鍍鎳、鍍金、鍍鈀鎳、鍍錫鉛、鍍純錫、鍍錫銅、 鍍錫鎳,鍍鋅等. ◆電鍍流程介紹 脫脂 CLEAN 收料 REELING 選鍍金 SELECT GOLD PLATE 噴洗 SPRAY RINSE 熱水洗 HOT RINSE 烘干 HOT AIR DRY 放料 DEREELING 噴洗 SPRAY RINSE 鍍鎳 NICKEL PLATE 噴洗 SPRAY RINSE 酸洗 ACTIVATE 噴洗 SPRAY RINSE 浸洗 RINSE WASHING --電鍍一般流程介紹 選鍍錫 SELECTSn PLATE 前處理小結 后處理小結 鍍金故障分析及排除方法 電鍍常見單位及計算方法 鍍鎳故障分析及排除方法 ◆附 件 放料 放料時注意事項: 放料前確認料號/數量/包裝方向/來料是否氧化、歪 缺 針等,并且留樣. 人工放料 自動放料 1.超聲波脫脂 廠內使用方式 2.電化學（電解）脫脂 廠內使用方式 3.有机溶劑脫脂 4.化學脫脂 5.擦拭脫脂 6.滾筒脫脂 7.相互組合為復合式脫脂方式 脫脂方式主要有以下幾種： 脫脂工站 脫脂方法 特 點 適用范圍 超聲波脫脂 對基体腐蝕小,效率高,淨化效果好,對深孔等除油徹底 復雜形狀零件脫脂 電化學脫脂 脫脂效率高,可除浮灰,但陰極易滲氫,深孔除油慢,需直流電源 一般零件或陽極去除殘渣 化學脫脂 方法和設備簡單﹐成本低,但時間長 一般零件 擦拭脫脂 操作靈活方便,不受零件限制,勞動強度大,工效低 大中型或不宜其它方法脫脂之零件 滾筒脫脂 工效高,質量好,但不適於大零件和易變形之零件 精度不高小形零件 有机溶劑脫脂 皂化油脫與非皂化油脫