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超稠油油藏ＳＡＧＤ水平井固井工艺技术研究李连江 尹学源 王国涛 何树理摘要：辽河油田的超稠油油藏SAGD水平井固井，因为采用蒸气吞吐技术，对于完井固井质量的要求很高。套管下入水平段困难，套管不易居中，极易发生窜槽，影响固井质量。另外，超稠油油藏的SAGD水平井地下温度达到200℃以上，固井施工将面临高温影响。为了保证固井质量，我们从特殊套管附件、井眼准备技术、套管安全下入技术、提高顶替效率技术、水平井水泥浆体系技术等方面研究和发展，逐步形成了一套综合的超稠油油藏SAGD水平井固井技术。主题词：超稠油SAGD水平井蒸气吞吐固井 一、前言超稠油油藏SAGD水平井固井主要难点体现在：井斜大（个别井水平段井斜超过100度），井底水平位移大（目前最长水平位移已达2700米），造斜率高，造斜点深浅不一，井身轨迹复杂（有时出现倒钩型或S型水平轨迹）。给固井工作带来以下问题：1、套管居中困难，水平段套管易贴井壁；2、套管下入困难。下入风险较大，如果井眼准备不充分，很有可能发生卡套管事故。3、井壁泥饼、环空岩屑不易被清除干净；4、顶替过程，水泥浆易沿宽边推进，将与泥浆混窜，造成窜槽。5、水泥浆候凝时因重力影响，水平段上部易形成水窜；6、阻流环（回压凡尔）易密封失灵。超稠油油藏SAGD水平井的ф244.5mm技术套管固井主要是封固上部馆陶组砂砾岩，该地层岩性疏松，井径扩大率较大，且极易发生漏失。ф311钻头下ф244.5mm套管，环空间隙大。套管下入水平段或倒钩型井段甚至S型井段，下入困难，套管不易居中，极易发生窜槽，影响固井质量。另外，超稠油油藏的SAGD水平井地下温度达到200℃以上，固井施工将面临高温影响。这种稠油热采区块大尺寸套管固井的特殊性，带来许多固井施工难题。为了解决现场问题，我们针对性研究，并在不断实践中，形成了稠油热采区块大尺寸技术套管水平井固井技术。二、采取的主要固井工艺技术措施（一）井下附件的研制与应用技术1、为了保证套管的顺利下入和居中，我们研制应用了特殊的套管附件，包括弹簧式浮箍浮鞋、螺旋刚性扶正器、滚轮式刚性扶正器和液压扶正器等。保证了水平段套管的安全下入和套管居中，结合普通弹性旋流扶正器，提高水泥浆的顶替效率。（1）螺旋刚性扶正器。可方便装到套管上。本体外部有螺旋式扶正条，在提供足够的流通面积的同时，保持足够的扶正力并提高顶替效率。针对不同井眼条件，外径有多种规格，扶正条两端有30°倒角，避免刮井壁。在大井斜井段，使用刚性扶正器。其特点是当井壁不规则时，下套管过程中井壁可对扶正器产生一定的横向推力，从而能减轻遇阻冲力;二是管外环空中，当水泥浆穿过扶正器的螺旋条时产生旋流，从而提高水泥浆的顶替效率，这对提高固井质量十分有利。 （2）滚轮式刚性扶正器。在入井时,扶正条上的滚轮在套管和井壁间滚动,降低套管下入时的摩阻，保证套管串顺利下入设计位置，套管良好居中。其结构组成主要有本体、扶正条、滚轮组成。螺旋刚性扶正器滚轮式钢性扶正器滚轮式刚性扶正器一般有4-5条扶正条，扶正条上横向装有轴承和滚柱，其滚柱轴线与井眼轴线垂直。当套管进入斜井段时，一方面使大段套管本体不紧贴井眼低边，摩擦面积大大减少;另一方面，由于滚柱的滚动，使下套管时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减少套管与井壁之间的摩擦阻力，使套管顺利下入。（3）另外，我们还研制应用了液压套管扶正器，该扶正器作为套管串结构的一部分，连接在套管串中，随套管下入井底，然后再通过液缸作用，打开扶正条使水平段套管保持居中。该扶正器扶正力大，且在下入时外径小，可防止下入遇卡。一般与其它扶正器结合使用。2、研制开发了SAGD水平井的耐高温可钻弹簧浮箍、浮鞋为了满足耐高温的要求，我们对井下附件进行了改进。使用244.5mm耐高温可钻弹簧浮箍、浮鞋，回压装置采用耐高温的弹簧驱动回压橡胶自封圈，保证水泥浆不倒流，橡胶密封元件耐高温不低于260℃，具有耐油、耐酸碱性能。弹簧式浮箍浮鞋，其回压装置为弹簧式，避免了普通浮箍在水平段情况下密封失效的问题。管串结构为：可钻浮鞋+2根套管+可钻式弹簧复位式回压凡尔+套管（含扶正器、短套管）耐高温可钻弹簧式复位浮箍耐高温可钻弹簧式复位浮箍3、可钻防旋转胶塞，在水平井技术套管固井后钻除胶塞过程中，胶塞不旋转，增加钻速。可钻防转胶塞（二）自主进行的稠油热采水平井水泥浆体系的开发水平井注水泥作业，要求水泥浆的性能要具有耐高温性能，水泥浆体系的强度、失水、流动性及稠化等性能控制达到蒸气吞吐的要求。为此我们采用了零析水早强水泥浆体系解决了水泥浆候凝时析水问题，采用零析水的早强两凝水泥，下部速凝水泥封油气层，上部缓凝水泥平衡压力，实现平衡压稳。该体系的配方如下：导浆：低密度稀水泥浆。中间浆：G级 +（35%BWOC）石英砂+ （1.65% BWOC）JX-2 降失水剂