第2篇 材料的塑性成形-2.pptVIP

§2.1.1 概述 塑性成形是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，也称为压力加工或塑性加工。; 塑性成形的常见工艺;一、金属塑性变形分类;二、金属塑性成形的特点;三、塑性成形工艺的应用;四、发展方向;§2.1.2 金属的塑性加工成形性;影响可锻性的因素;不同合金系8种典型金属的可锻性 Ⅰ—纯金属及单相合金(铅合金、钼合金、镁合金)；Ⅱ—纯金属及单相合金(晶粒长大敏感者)(铍、镁合金、钨合含、?钛合金)；Ⅲ—具有不溶解组分的合金(高硫钢，含硒不锈钢)；Ⅳ—具有可溶组分的合金(含氧化物的钼合金，含可溶性碳化物和氮化物的不锈钢)；Ⅴ—加热时形成有塑性第2相的合金(高铬不锈钢)；Ⅵ—加热时形成低熔点第2相的合金(含硫的铁、含锌的镁合金)；Ⅶ—冷却时形成有塑性第2相的合金(碳钢和低合金钢、?-?钛合金和?钛合金)；Ⅷ—冷却时形成脆性第2相的合金(高温合金、沉淀硬化不锈钢)；Tm —熔化温度。;2) 变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变差。 另一方面随着变形 速度的增高，产生 热效应，使金属的 塑性升高，变形抗 力降低，又有利于 改善可锻性。;3) 应力状态： 拉应力成分数量愈多，变形抗力小，要求材料塑性愈好；压应力成分数量愈多，变形抗力大，但可降 低对材料塑性的要求。;降低变形抗力的途径;作业 1、铅在20℃、钨在1100℃时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃） 2、金属的塑性越好其可锻性越好，这句话对吗？为什么？ 3、为什么要“趁热打铁”？ 4、为什么铸件常选用靠近共晶成份的合金生产，压力加工件则选用单相固溶体成份的合金生产？;§2.1.3 金属的塑性加工工艺;一、轧制（Rolling）; 轧制是金属坯料在旋转轧辊的 间隙中靠摩擦力的作用连续进;轧辊;轧制分类（按轧制温度分类）; 热轧件的组织变化;主要工艺类型;纵轧（Vertical Rolling） 两轧辊转向相反，坯料垂直于轧辊轴线方向移动。;材料学院的纵轧机及产品;※碾环轧制（Ring Rolling） 是利用摩擦力使坯料在辗压辊和芯辊间受压而变形，以减小毛坯 壁厚，扩大其内 外径，从而获得 各种环状零件的 一种轧制方法。;轧环设备;碾环轧制进行中; 横轧（Transverse Rolling）：两轧辊转向相同，坯料与轧辊转向相反，坯料轴线平行于轧辊轴线方向。;※楔横轧（Wedge Rolling）：利用两个外表镶有楔形凸块并作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法。 主要用于加工阶梯轴、锥形轴等各种零件或毛坯。; 斜轧（Oblique Rolling）/螺旋轧制：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度，坯料既转动，又沿自身轴线向前移动。; 在轧制过程中，金属棒料在轧辊间螺旋型槽里受到轧制，并被分离成单个的小球。; 连铸连轧： 1857年德国贝士麦申请连铸连轧专利；20世纪50年代后用于钢材；1989年美国纽柯钢厂投产，目前该技术已经实用化；2010年50%热轧板卷 连铸 保温 连轧 特点：冷却速度快，组织致密，力学性能好，不用造型，不需要浇注系统；铸轧工艺配合，工艺简化、设备减少、生产线短，生产周期短；节约能源并提高成材率 应用：生产钢材、铝材、铸铁管，如自来水管、煤气管、热轧钢板、线材;二、锻造（Forging）;钢锭锻造;锻造产品; 作用;机加工件; 冲锻时，锻件可能留下贯穿组织的流线，这些晶界直接暴露在外，容易被环境腐蚀，产生粗糙表面，应力集中。;锻造比（Y） ——评价锻造过程中金属材料变形程度的参数。 Y是一个恒大于1的数。;☆锻造比反映了锻件变形程度与锻件力学性能之间的关系。;材料学院630t油压机;工艺流程 ; 锻造温度 始锻温度：保证钢无过烧现象，避免锻后晶粒粗大 终锻温度：略高于再结晶温度；过高、晶粒粗大，过低、加工硬化、开裂; 锻后冷却 冷却速度； 冷却方式：空冷、坑/炉冷、鼓风和喷雾冷却 根据材料的化学成分、组织结构、锻件的断面尺寸等确定; 分类; 自由锻; 主要工序;镦粗 ：坯料高度减小、横截面增大 拔长 ：横截面减小而长度增加 冲孔 ：用冲头将坯料冲出透孔或不透孔 扩孔 ：减小空心坯料壁厚而增加其内、外径 弯曲 ：将坯料弯成规定外形 错移