基于焊接坡口加工几点注意事项.doc

关于焊接坡口加工几点注意事项 焊接坡口加工质量直接影响到焊接质量，现对坡口加工的几点注意事项进行提示，供各位专业人员制定焊接工艺时进行参考。 1、坡口加工应严格执行“DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程”的相关要求。 2、焊件表面的涂层应打磨干净（如锅炉水冷壁管的防腐喷涂层）。在打磨前可测量涂层厚度，根据涂层厚度确定打磨量，即保证涂层打磨干净，又保证管子壁厚满足要求。金属类涂层打磨完成后，应使用光谱仪进行检测确认。 3、不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时，应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免影响不锈钢管与钛管的质量。附件1：带防腐喷涂层水冷壁换管焊接工艺卡示例 焊接工艺卡 KKS: NO：GHLD-4-2 （电特性） 焊层（道） 焊接方法 焊材 焊接电流 电压范围（V） 焊接速度（mm/min） 型（牌）号 直经（mm） 极性 范围（A） 1 GTAW TGS-50 Φ2.4 正接 85-95 11-13 55-60 2 GTAW TGS-50 Φ2.4 正接 80-90 11-13 50-55 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 施焊技术 喷嘴尺寸 内径Φ8mm 导电嘴与工件距离 8-10mm 清根方法 　 多道焊或单道焊 单焊道 钨极类型/尺寸 Wce-20 Φ2.5mm 熔滴过渡方式 　 直向焊、摆动焊及摆动方法 直向焊（略摆动） 背面、打底及中间焊道清理方法 角向磨光机、钢丝刷清理 施焊操作要领 1.为彻底去除原管屏进行过防磨喷涂层，打磨后必须进行100%光谱检查，以确认彻底去除喷涂层。2.点固焊工艺应与本焊接工艺相同，不得有任何缺陷。3.氩弧焊打底层焊后应检查并立即进行次层的焊接。4.严格控制层间温度。5.焊接电流及焊接速度在工艺评定基础上进行±10％的浮动。6.焊工应严格执行焊接安全操作规程。 编制 　 审核 　 批准 　 日期 　 日期 　 日期 　 附件2：“DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程” 中坡口制备及组对要求 1　一般要求 1.1　焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。 1.2　锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 1.3　管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 1.4　管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。 1.5　容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 1.6　管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b）孔边不在焊缝缺陷上； c）管接头需经过焊后消应力热处理。 1.7　搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 1.8　焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 1.9　焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 1.10　除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 2　焊口制备 2.1　焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。 焊接接头的基本形式及尺寸见表1。 2.2　焊件下料与坡口加工应符合下列要求： a）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法； b）如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。 2.3　焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格； b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛