第七部分 平板硫化机电气原理图.doc

XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机 使 用 说 明 书 目 录 ……………………………………………….1 二、一般说明…………………………………………………….1 三、平板硫化机的管理与操作………………………………….1 四、液压系统…………………………………………………….2 五、电器系统…………………………………………………….2 六、保养与注意事项…………………………………………….3 七、更换密封圈的方法………………………………………….3 附图一 地基图 液压原理图 附图三 加热系统图 附图四 电器原理图 密封圈图 1、…………………………………………………0.50MN 2、热板面积……………………………………………0×450（mm） 3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa 、柱塞最大行程………………………………………………250mm5、板单位面积压力……………………………………6、工作层数………………………………………………………层 7、每层间距……………………………………………………mm 10、最高工作温度…………………………………………℃. 11、电动机…………………………………………………2.2KW12、重量……………………………………………………约Kg 13、外形尺寸(长×宽×高) ………1400mm×900mm×1600mm 一般说明 适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。 机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。 本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。 本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤方可注入油箱。油液需保持清洁，不得混入杂质。 平板硫化机装有按钮开关一组，供操作电动机运转及停止使用。此外，控制阀上装有操纵手柄，以控制压力油液的流动方向。注油前，必须将油液过滤。注油箱设有注油孔，油位高度应按标尺刻度的最高线。 将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。 2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。 3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。 四、液压系统（参见附图二） 硫化机的液压系统由油泵、控制阀、油缸及贮油箱等组成，油泵为CB306型齿轮输油泵，其额定输出压力为14.5Mpa。 当电机运转时，油液自贮油箱滤油器进油管被吸入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果回油阀处于关闭位置，则油液经单向阀及油室进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持不降（工作压力表上限指针调节到所需工作压力，但不得超过14.5Mpa）,如果将回油阀打开，则由于升降平及柱塞的自重作用，将油缸内的油液经油管回油阀及油管压回贮油箱，升降平下降，指示压力用的压力表是被控制在控制阀上，并且与油缸相连通的。 本电器控制箱适用于三相四线制，380V、50Hz电源，内部控制器件用220V电源，电气箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、硫化补压、硫化计时及声光信号等功能。 接通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁，电动机得电运转，平板上升合模，KM1常开点13-19闭合，使KA2得电吸合并自锁，其常开点7-9闭合，接通电接点压力表SP电源，当压力表指针达到设定硫化压力时，11-9闭合，KA1得电吸合，其常闭点13-15断开，交流接触器KM1控制回路的各常开点，恢复常开，油泵电机停止运转进入硫化状态。本机还具有自动补压功能，当压力下降到规定值时，电接点压力表9-13闭合，交流接触器KM1吸合，其常开点13-19又闭合自锁，油泵电机又得电运转供油，即开始补压。达到硫化压力时，压力表9-11重新电接，油泵停转，如此反 热继电器FR是作为电动机过载保护之用，如电动机负荷过载或遇到其他故障，则热继电器FR的常闭触点断开，从而使KM1线圈断电主触点开路，电动机停止运转。经4-5分钟后，则热继电器的双金属片冷却后自动复位。若再次出现上