5.25换热器模拟计算.pdfVIP

HTFS/HTRI换热器模拟计算 主要内容  1换热器简单介绍  2软件基本输入（HTFS)  3计算结果分析（HTFS)  4再沸器  5 HTRI介绍 一换热器的基础知识  管壳式主要应用的有两类  固定管板和浮头式，一般选用情况如下： 1.工艺条件许可优先用固定管板。 2.如下两种情况选用浮头式： a ）壳体和管子的温度差超过30°或者冷流体 进口和热流体进口温度差超过110°。 b）容易使管子腐蚀或者易结垢的介质。 二物性和物性方法输入  1 从aspen 塔引出虚拟物流导入到换热器  2 手动输入  3 HTFS 自带数据库B-JAC aspen 导入数据再沸器为例 手动输入和自带数据库 三软件应用  3.1计算模式  Design 设计模式  用户设定的工艺压降限制和热负荷  设计出一台能满足规定的换热器  Checking  校验模式  用户指定热负荷。同时也提供物流入口条件和压降估计值  确定某台特定的换热器是否有足够的换热面积以满足用户要求。 同时计算物流的实际压降  Simulation 模拟模式  对于一台指定的换热器，用户提供物流的入口条件。  确定工艺过程的热负荷，压力变化及物流的出口条件。  简单的说：  1设计模式：告诉你需要多大的换热面积。  2 校对模式：你选择一个换热器的结构是否满足 你的换热面积。需要调整壳和管的直径，折流板 数，折流板间距，换热管数目，折流板切口等以 确定这个换热器是否可行。  3模拟模式：一般用于再沸器，是把校对模式下全 部换热面积利用起来来计算再沸器的气化率，安 装高度。 3.2流体分配  一般而言，下列情况介质走管程  腐蚀型介质，可降低壳侧材料的要求  毒性介质，泄露的几率小  易结垢的介质，便于清洗  高压流体，可减小对壳提的机械强度的要求  高温流体，可改变材质  如果壳程流体是层流，可放管侧  循环水 3.3 软件输入  spacing at inlet ：尺寸为壳程进口，折流板到管板的 距离，spacing at outlet ：壳程出口折流板到管板的距 离，有时候调节这个尺寸可以消除振动。  有相变，切口应重直切割（也就是左右形式切割，不 是上下形式），一般无相变的推荐走上下形式。  折流板 间距一般在0.2~1之间，推荐值为0.3~0.6D，  再沸器塔釜液位的高度不能大于再沸器换热管的长度。  cut 值=15%~45%之间，一般推荐20~30% 防冲板的设置 四结果合理性分析  4.1换热面积富裕量，一般在10~20%左右，再 沸器要大点。  4.2 流速：  a对于循环水，管程老师建议1m/s~1.4m/S左 右，太小易结垢，太大会导致大型换热器流量 不够或压降太大。壳程一般小于1m/S  b对于重力控制的换热器，比如塔顶冷凝器出 口流速应该在0.5~0.8m/s 。 流速参考冷换设备-刘巍P3页 HTFS 流速分布 流速合理性判断  对于单弓形  bundle xFLOW /BAFFLE WINDOWS =1左右。  对于管子不穿过折流板窗口的时候 windows/xFLOW=2~3  如果不满足可以通过调节折流板切口分率 4.3 压降 如果压降过大如何解决？  1调整spacing间距  2切口分率  3改变管子排列方式  4 管子压降大要调整管长和管径 4.4流量分析（可以参考HTRI分析） 4.5振动分析  振动显示YES必须除掉  声音振动加消音板的位置国内没有定论  振动分析可以参考文献  振动消去一般调整折流板间距，SPACING at inlet ,管子排列方式30°，45 °，加防冲板等。 五再沸器  1 对于热虹吸再沸器要 用模拟模式  2再沸器输入安装高度  3 输入有两种情况  a 固定热侧流量调节出口温度  b 固定热侧温度调节出口流量  4再沸器结果分析  再沸器的出口气化分率（质量）文献值是5%~40 之间 （参考立式热虹吸再沸器的设计与校核-张雷） 