摩擦及润滑.pptVIP

在用油测试数据说明及推荐采取措施 测试内容 超过警戒线数据说明 推荐采取的行动 1.外观 水或固体的总污染 进一步确定污染源，调查原因和因对方案，过滤和离心处理 2.粘度 油液污染或严重衰变，用错油 查找原因，如粘度太低测定闪电，换油；磷酸酯型要和供应商联系 3.酸值 a.油接近使用寿 b.油被污染 c.用错油 在过滤器或离心机上查找沉积物，如氧化安定性低于新油寿命的25%，磷酸酯型要和供应商联系 4.水分 油被污染，水漏入油中 查找原因，处理油中水分，或换油；磷酸酯型要和供应商联系 5.抗氧剂 添加剂消耗 油到达使用寿命 检查氧化安定性、酸值、粘度；考虑换油或重新添加抗氧剂 6.氧化安定性 有到达使用寿命 考虑换油，检查酸值 7.色度 表明污染，过热和衰变 确定换油，检查原因 8.密度 油污染，用错油 调查原因，换油 9.闪点 可能受污染或衰变 查找原因，检查其他参数，如粘度，建议换油 10.不容物 油或添加剂衰变，受到磨粒和其他粒子污染 过滤油品，建议换油 11.油水分离性 油污染和衰变，抗乳化剂消耗 过滤油品，建议换油 12.锈蚀评价 添加剂过度污染 换油；重新添加抗锈蚀剂 13.泡沫特性 抗泡剂消耗或污染 确定原因，与供应商联系 14.空气释放 污染 换油；磷酸酯型要和供应商联系 15.矸值 添加剂消耗 换油 16.氯 污染 磷酸酯型要和供应商联系 17.电阻率 污染 磷酸酯型要和供应商联系 18.矿物油 污染 磷酸酯型要和供应商联系 19.乙二醇 乙二醇型抗冻剂泄漏油中 确定原因，换油 20.燃料稀释 过量燃料泄漏入油 确定原因，换油 21.颗粒计数 来源于油、粉尘、磨粒 确定消除产生颗粒的原因，过滤处理 22.磨粒浓度 　 磨粒分析 23.磨损污染 存在磨粒污染的原因 查找原因，必要维护，改变操作 24.添加剂元素 添加剂消耗，加错油，油品稀释，添加剂沉淀 换油，检查燃油稀释 磨损过程 磨损过程是指：摩擦副的对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形的现象。磨损过程是因对偶表面间的机械、化学与热作用而产生。运动副的磨损过程可分为：跑及阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 磨粒磨损 磨粒磨损是接触表面做相对运动时由外界硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程中引起的表面擦伤及表面材料脱落的现象。磨粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一半左右。 一半来源，磨粒磨损有三体磨粒磨损和二体磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破坏。 粘着磨损 粘着磨损是接触表面相对运动时，由于粘着效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切的材料或脱落的磨屑，或由一个表面转移到另一个表面而造成的一种磨损。 粘着磨损使一种常见的磨损形式，它的发生与发展十分迅速，容易使机器发生突然事故，造成巨大损失。 根据粘着结点的强度及破坏位置的不同，粘着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、卡咬。 表面疲劳磨损 表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以定义为：当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的磨损强度下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。 既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表面萌生疲劳磨损；按磨屑及疲劳坑的形状不同可分为鳞剥和点蚀两类。 腐蚀磨损 腐蚀磨损：在气体或液体的腐蚀环境中进行摩擦，摩擦表面与周围介质发生化学反应而生成反应物，这些反应物继续摩擦就会剥落，这个过程反复进行缩造成的表面损伤，称为腐蚀磨损。因此，腐蚀磨损必须兼有腐蚀及磨损。常见的有氧化磨损和特殊介质磨损。 设备磨损提示 1.影响设备磨损的因素众多，要具体分析； 2.设备磨损使个渐进过程，短时难以擦觉； 3.通过合理润滑降低磨损速率可带来长期经济效益，不会立竿见影； 影响磨损的因素 1.润滑 2.材料 3.表面加工质量 4.机件的工作条件、载荷、速度、温度、湿度及周围环境，机件运动副的结构特点及运动性质。 润滑与润滑材料 1.润滑 润滑的作用 降低摩擦系数、减少磨损、降低温度、防止腐蚀、保护金属表面、清洁冲洗密封。 润滑类型 按润滑剂的物质形态可分为：气体润滑、流体润滑、半固体润滑及固体润滑。 根据润滑膜形成机理及特征可分为以下五种：流体动压润滑、弹性流体动压润滑、流体静压润滑、边界润滑和干摩擦状态。