第三章 产品开发及工艺设计20120229.pptVIP

第四节 并行工程 一、 串行的产品设计方法 二、 并行的产品设计方法—并行工程 三、 并行工程技术 一、串行的产品设计方法 需求 结构设计 工艺设计 制造 b)并行过程 a)串行过程 图3－8：产品开发的两种方式 串行的产品设计方法 串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造及装配是一步步在各部门之间顺序进行。 产品开发工作流程： 市场人员提产品构想 质量控制人员作 质量保证计划 确定产品总费 用及生产周期 制造工程师确定工艺工程 设计人员完成产品定义 一、串行的产品设计方法（续） 一、串行的产品设计方法（续） 关于串行产品开发过程 存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度及质量 存在的问题主要有： 各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。 各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 二、并行的产品设计方法----并行工程 并行的产品设计方法 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程及支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 过程 需求阶段 设计 阶段 制造 阶段 营销 阶段 使用 阶段 终止 阶段 考虑 的因素 顾客需求 产品功能 减低成本 提高效率 易制造 易装配 竞争力（低成本、标新立异） 可靠性 可维护性，操作简便 环境 保护 二、并行的产品设计方法----并行工程（续） 并行工程 并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计及产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。 并行设计 可制造性 可装配性 质量保证 顾客满意 可靠性 环境保护 功能 二、并行的产品设计方法----并行工程（续） 并行工程的主要思想 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计结果产生产品设计规格及相应的制造工艺和生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。 二、并行的产品设计方法----并行工程（续） 并行产品开发的流程特点 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度及清晰度。 产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化。 产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。 概念设计 初步设计 详细设计 产品详 细方案 工艺初 步方案 产品初 步方案 工艺详 细方案 结构概 念方案 工艺概 念方案 三、 并行工程技术 虚拟技术 面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程 PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台 Internet使设计集成的范围更加广泛 STEP标准作为设计开发集成的标准接口 三、 并行工程技术 产品数据管理（Product Data Management）PDM。 产品系列化、零部件标准化、通用化。 成组技术（Group Technology, GT）。 减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP）。 三、 并行工程技术 企业实施并行工程技术给企业带来的好处： 减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。 在产品设计不同阶段所采用的不同措施 需求 阶段 设计阶段 制造 阶段 营销 阶段 使用 阶段 终止 阶段 采取的措施 顾客参与质量功能部署 CAD/CAPPVRP、GT DFM, DFA 价值工程CE 工业工程IE 绿色 制造 三、 并行工程技术 并行工程的人员构成 开发小组 质量人员 环保人员 供应商 顾客 营销人员 设计人员 制造人员 第三章 产品开发与工艺设计 本章内容: 产品开发的一般原理与方法； 新产品开发的基本程序； 产品开发的模式选择； 工艺设计等。 本章重点:掌握产品开发的新的方法与工具，包括价值工程、QFD、并行工程、全球化产品设计等，理解产品开发对企业竞争力的影响。 第一节 产品开发概述 产品开发与营销及生产的关系  一、产品生命周期与产品开发    一、产品生命周期与产品开发 1、引入期 (1) 对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号； (2) 消除设计中的缺陷； (3) 缩短生产周期； (4)