第三章 颗粒流体力学基础及机械分离.pptVIP

叶滤机 板框压滤机 若洗涤液的粘度μw，μ（滤液）的不同，△pw不同于△p过滤，则 ? ?3.3.8过滤设备 一. 过滤设备种类： 1.间歇式：分过滤、洗涤、卸饼、清洗、安装等步骤 2. 连续式：大多真空操作 二. 加压叶滤机（如图3-7所示） 恒压操作，过滤面积=洗涤面积 过滤终了时的滤饼厚度=洗涤滤饼厚度 三. 板框压滤机（如图3-8所示） 1. 结构：若干板，框交替排列，板，框都用支耳架在一对横梁上，用压紧装置压紧或拉开。 2. 滤板结构：凹凸纹路作用支撑滤布，提供滤液或洗涤液的流道。分为洗涤板及非洗涤板两种。 3. 滤框结构：有供料浆通过的暗孔，料浆在压差的推动下籍框两侧覆盖的滤布进行过滤分离。 4. 过滤操作液体流动路径：料浆沿1通道输入，通过滤框的暗孔进入滤框，框中的料浆在压差的推动下籍框两侧覆盖的滤布进行过滤分离。滤饼在框内两侧生成并增长，滤液通过滤布流到滤板板面的凹槽后因板面凹槽有暗孔与2、4通道相连或与3通道相连，故滤液可由三条通道流到过滤机外。 5. 洗涤操作液体流动路径：洗涤液由3通道进到洗涤板两侧，横贯滤框，穿过框内两层滤饼及两层滤布，到达非洗涤板的两侧凹槽，然后由2、4通道流出。 图3-8 板框式压滤机 6. 注意：过滤时一个滤框提供两侧过滤面积，洗涤时若恒压洗涤的压差与过滤终了时的压差相等，洗涤液粘度与滤液粘度相同，由于洗涤液通过框内两层滤饼及两层滤布，洗涤阻力为过滤终了时的阻力的一倍，且洗涤面积为过滤面积之半，故洗涤速率为过滤终了时的速率的1/4。 四. 转筒真空过滤机（如图3-9所示） 转筒真空过滤机是连续过滤操作设备，过滤，洗涤，卸饼连续进行。 3.3.9过滤机的生产能力 过滤机的生产能力是指单位时间获得的滤液体积。 一．间歇过滤机的生产能力 1. 间歇过滤机的操作特点： 操作周期=过滤时间+洗涤时间+辅助时间 即 τt= τF+ τw+ τR 辅助时间包括卸饼、清理及组装等时间。 2.生产能力G：G=3600VF/τt= 3600VF/(τF+τw+ τR) m3/h VF ：滤液量m3 二．连续过滤机的生产能力 如前所述，连续过滤机的特点是过滤，洗涤，卸饼等操作。在转筒表面的不同区域内同时进行，也即任何时刻总有一部分表面浸没在料浆中进行过滤，任何一块表面在转筒回转一周过程中都只能部分进行过滤操作。 设转筒表面浸入料浆中的分数称为浸没度φ， φ=浸没角度/360°? 若转筒转速为n r.p.m，则回转一周的时间为T=60/n s 在T时间内整个转筒表面上任一点或全部转筒面积所经历的过滤时间为：θ =T φ= 60φ/n ? 这样就把真空回转过滤机转筒表面的连续过滤操作视为全部转筒表面的间歇过滤，使恒压过滤方程仍适用。 恒压时：(v+vE)2=ka2(τ+ τe) 每转一周所得滤液为 ? m3/转 则每小时的生产能力（每小时所得滤液体积）为：G=60nV ? m3/h 若介质阻力不计， τe=0，Ve=0 ? n↑→G↑但n过大，滤饼太薄不能卸除。 三. 最大生产能力的确定 1. 叶滤机 设叶滤机进行恒压过虑及恒压滤饼洗涤操作，过滤面积A，过滤时间τF，滤液量VF，洗涤压差和过滤压差相同，洗涤液粘度和滤液粘度相同。洗涤液用量VW为滤液量VF的J倍。过滤机清理和组装时间τR，滤布阻力可略。 过虑过程：Ve2=KAτF 洗涤过程： 求G的极大值可得： τR=τF+τw时，G最大。 2.板框压滤机 τF+τw= τF（1+8J） =τR时，G最大。 3.4 颗粒沉降与沉降分离设备 沉降操作是借助某种力的作用，利用分散物质与分散介质的密度差异使之发生相对运动而分离的过程。 沉降: 重力沉降 作用力是重力 离心沉降 作用力是惯性离心力 3.4.1 重力沉降与重力沉降设备 3.4.1.1沉降速度 一、球形颗粒的自由沉降 自由沉降：任一颗粒的沉降不因流体中存在其它颗粒而受干扰。即颗粒彼此间相互独立，互不影响。它发生在流体中颗粒稀疏的情况中。 1. 颗粒的受力分