铜冶炼第七章粗铜消防.pptVIP

当铜液含氧较低时，除了对O2、SO2有较强的溶解外，对氢也有较强的溶解能力，在1100~1200℃时，氢的溶解量约为4.5～７ppm。氢呈原子状态溶解，其溶解度与温度的关系为： lg[H]= -2273.3/T – 1.836 + 0.5 lg PH2 (7-13) 7.2.7 铜液中的氢 从上式看出，氢的溶解度，随温度与氢的分压PH2的升高而增加。在1150℃，PH2=0.1MPa时，氢溶解量为3.69ppm。氢能与铜液中的氧反应生成水蒸汽。 氢在铜中的溶解度随氧含量的降低而增加，当[O]0.05%后，氢溶解量迅速增加；当[O]0.03%后，急剧增加。形成铜液中氢的二次充气。当铜液凝固时，内部残留的氧与氢结合生成大量水蒸汽，冲破表层，破坏阳极板面。 若氢、氧含量控制适当，形成的水蒸汽能抵消金属凝固时的收缩，产出平整的阳极板表面。因此，在生产中，以铜样表面“起平”，来控制还原终点。 7.3 精炼炉及精炼工艺 用于铜火法精炼的炉型有反射炉、回转式精炼炉、倾动式精炼炉三种。反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料。可以烧固体燃料，液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大。处理量可以从1t变化到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂与规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。 7. 3. 1 反射炉精炼 7.3.1.1反射炉结构与供热 反射炉精炼现场(氧化阶段) 反射炉也存在着以下几方面的缺点： (1 ) 氧化、还原插风管，扒渣、放铜等作业全部是手工操作。劳动量与劳动强度大，劳动条件差，难以实现机械化和自动化。 (2 ) 炉体气密性差，散热损失大，烟气泄漏多，车间环境差。 (3 )耐火材料用量多，风管及辅助材料消耗大。 (4 ) 炉子内铜液搅动循环差，操作效率低。 回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风管，一个炉口与一个出铜口。可作3600回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体，可进行加料、放渣、出铜，操作简便、灵活。与反射炉比较，具有以下优点： 7. 3. 2 回转炉精炼 7.3.2.1 回转炉的构造与供热 (1) 炉体结构简单，机械化、自动化程度高。取消了插风管、扒渣、出铜等人工操作。在处理杂质含量低的粗铜时，可以实现程序控制。 (2) 炉子容量从100t变化到550t，处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。 (3) 取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减少。 (4) 回转炉密闭性好，炉体散热损失小，燃料消耗低。 (5) 炉体密闭性好，用负压作业，漏烟少，减少了环境污染。 回转炉与反射炉相比，由于熔池深，受热面积小，化料慢，故不适宜处理冷料，适合于处理热料。 回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。见图7.2。 图7.2回转式精炼炉结构 1.排烟口，2.壳体，3.砌砖体，4.炉盖，5.氧化还原口，6. 燃烧器， 7.炉口，8.托辊， 9.传动装置，10.出铜口 回转式精炼炉生产现场 炉口用于加料与倒渣，它由4块铜水套组成，并有一个炉盖，用气动或液压开启与关闭。非加料、出渣时间，炉盖将炉口盖上。氧化、还原，共用一个风口，通过一个换向装置与还原剂供应系统连接，通入还原剂进行还原作业。与风口相对应的另一侧，设有一个出铜口，炉体向后倾转，铜水从出铜口放出，通过速驱动装置，调节铜水流出量。 回转炉可以正、反转动3600，它配备有快速、慢速两套驱动装置。进料、倒渣，氧化与还原，用快速驱动，浇铸用慢速驱动。此外在事故停电时，还配备有炉子向安全位置回转的事故驱动装置。 倾动炉是一种新型的精炼炉型，它兼有回转式阳极炉机械化、可倾动及反射炉可加冷料的优点，对于再生铜的精炼是一种理想的选择，但倾动炉造价过高。 7.4精炼炉产物及精炼技术经济指标 火法精炼的产物有阳极铜、精炼炉渣、烟气与烟尘。由于各工厂的原料与生产技术条件的不同和差异，产出的阳极铜化学成份也就各不相同。一些典型的阳极铜化学成份如表7.4。 表7.4 典型的阳极铜成分 元素 工厂 贵溪 云铜 金川 奥林匹可丹墨（澳） Pty公司 （澳）Ⅰ Pty公司 （澳）Ⅱ 克里斯克 （印尼） Cu 99.59 99 97 99.5 99.7 99.75 99.4 As 0.088 0.35 0.025~0.035 0.043 0.04 Sb 0.04