精选电液伺服折弯机数控系统操作手册.docVIP

电液伺服折弯机数控系统操作手册 1、系统应用说明………………….…………………………………………...….…2 2、工况模式说明………………….……………………………………………....…2 3、开机操作和找参考点…….……………………………………………...….....…4 4、操作权限说明………………………………………………………………....….5 5、页面说明……………………………………………………………………....….5 5.1 编程页面……………………………………………………………………...….5 5.2 主菜单页面……………………………………………………………………..10 5.3 产品目录………………………………………………………………………..11 5.4 模具目录………………………………………………………………………..12 5.5 模具编制………………………………………………………………………..13 5.6 轴数据编辑……………………………………………………………………..15 5.7 机床参数………………………………………………………………………..16 5.8 数据传送………………………………………………………………………..23 5.9 系统用户管理………………………………………………………………….23 5.10 机床参数页面………………………………………………………………....19 5.10 诊断页面……………………………………………………………………....24 1、系统应用说明 电液同步数控折弯机系统。 2、工况模式说明 系统有4种工况状态：编程，手动，半自动和自动。屏幕右上角为信息提示框，在不同 模式下不同操作时会有相应的信息提示或者报警提示。 编程模式：系统开机时处于编辑产品页面，并且处于编程模式。在该模式下用户可进行产品，模具和机床参数的编辑。此时机床不能动作。 手动模式：机床调试时常用模式，用户可操作某个轴单独运行，以下以手动移动X轴为例， 按“手动”键，进入手动页面 点击“X”，选择X轴 按“+”或“+ +”，X轴将往加计数方向（后）运行，按“—”或“— —”将往减计数 方向（前）运行，“+ +”和“— —”为快速，“+” 和“—”为慢速。速度大小由轴参数决定。当轴当前值超过最小极限值时，轴将不能朝减计数方向移动，但可以朝加计数方向移动。当轴当前值超过最大极限值时，轴将不能朝加计数方向移动，但可以朝减计数方向移动。伺服轴X轴和R轴手动只能单轴操作，不能同时移动两个或两个以上的伺服轴。滑块手动操作使用外部的脚踏开关。踩“脚踏下”时，滑块慢下，踩“脚踏上”时，滑块返程。滑块下行为减计数方向，上行为加计数方向。 自动模式：机床正常工作时状态。当编好产品后，系统从编程模式切换到自动模式时，页面出现安全对话信息： 确认油泵、模具等外部信息无误后，点击“确认”键，系统进入“自动”模式页面： 按“启动”键，各伺服轴（包括机械补偿轴）将自动定位到目标值，所以轴到位后踩下“脚踏下”开关，滑块开始下行（大致分快下，慢下和返程阶段），第一个折弯结束后，工步自动转换，页面自动切换到第二个弯头，等待第二次的脚踏开关信号。如此直到最后一个弯头折完，页面又切换到第一个弯头页面，一个产品才算折弯结束。 半自动模式：操作同自动模式 ，只是系统一直运行在当前弯头页面，折弯结束后，工步不转换。 3、开机操作和找参考点 机床开机后正常使用前滑块（Y1/Y2）需要找参考点（手动模式除外），伺服轴X轴，R轴则由系统参数决定。机床必须在所有需要找参考点的轴找到参考点后才能正常运行。否则，只能运行在编程模式或者手动模式 找参考点操作： 机床开机后，外部信号齐全（如油泵启动，伺服OK信号）且产品程序编辑正确后，进入“半自动”或者“自动”模式，按“启动”键，各个轴便开始寻找参考点。屏幕右上角信息提示框将出现“正在找参考点”提示，一般情况滑块会上行寻找参考点，伺服轴会根据系统参数往加计数或者减计数找参考点。等所有轴找到参考点后，机床便可正常折弯了。如果哪个轴没有找到参考点，将有对应的信息提示。操作者可根据提示来调整故障轴，重新寻找。 4、操作权限说明 为保证设备正常的使用及维护，对操作设置了权限密码。系统最高级别为3。开机时初 始级别为0。要更换级别时，点击页面的 键，出现用户级别登录页面： “用户级别”可选择1、2和3，分别代表级别1、2和3，，密码分别是“111111”、 “222222”和“333333”。选择所需级别，输入正确密码后，原 键会显示你登录 的用户级别 、 和 。最后点击“关闭”，退出登录页面。 如果密码