精选电热带生产.docVIP

电热带生产工艺员工学习资料、产品主要生产、检测设备表 序号 名称 规格 型号 生产厂家 购买年限 1 高速捏合机 2 15Kg电字称 3 物理天平 4 玻璃量具 5 物理烘干箱 6 连体防护服及防毒面具 7 45#型塑料造粒机 8 模具 9 切粒机 10 风冷系统 11 45#型塑料挤出机 12 牵引辅机 13 水冷槽 14 放线器 15 收线盘 16 水箱 17 模芯头 18 刻刀 19 放线架 20 万用表 21 温度表 22 实验配电柜 23 兆欧表 24 编织机 25 预织机 26 绞线机、绕线机 生产和检测中所采用的主要工艺 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区 Ⅴ区 150℃ 160℃ 170℃ 200℃ 260℃ 2400W 2400W 2400W 2400W 2400W 预热达到设置温度30分钟后，先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车 开车前要检查收线盘要就位，连接好引线底线排列整齐，放线器就位，铜线及引 导线芯，放入导轮槽中。 原料用机混，配料要精确，先空挤5分钟。 开机的顺序为先主机，后辅机，再风圈，水冷槽，主机螺杆转速为10转/分左右， 辅机转速调压至60—70V左右，水冷水量调到与主辅机相适应。 生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整， 不能有鼓包或凹陷的地方。 线芯的厚度控制在 mm之间，宽度应在 mm之间，两导线中间距不大于 mm 线芯表面应光滑平整，不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等 现象，有质量凝似的地方，用口取纸做上标记。 出现问题及解决方法见表2 现象 原因 解决方法 线芯有麻口 机头温度低 停机待温度升高 后再起动 线芯有气泡 机头或机身某段 温度高或料潮 相应停止加热段 停产烘干物料 线芯有竹节 辅机不稳或收线 拉力太大放线器 振动 调辅机、调放线器 线芯露线 模芯不正或机头不正 调模芯可用压调整 如不行重新上模头 开机后要经常巡查料口，注意带芯变化 经常打表阻，注意阻止的变化，万用表应放在固定的位置，使用方法是万用表 在欧姆档上，用两表笔在线芯上下夹紧带芯，观察表中电阻值，根据内阻值情况确定，一般应不低于30KΩ，不高于200 KΩ，影响阻止因素有带芯薄、厚、粒子的均匀程度，环境温度等。每次停机都应测内阻，一般在 KΩ，之间。内阻检测方法是剪3米带芯扒头，两线芯分别与两万用表连接表所示阻止乘以米数，即为每米阻止，线芯单米要电检，要测启、平电流，温度注意带芯上电时不可用手摸，否则电击。 机器关机是先降停主机，后停辅机，再停水冷风冷，作好工作记录。 水煮交联工序 设备简介： 水箱（一台） 作用：交联 生产工艺要求： 水温60℃±5 两小时 水池内放适量水通电加热，自动控温。 待水冒白气时，将线芯放入池内。 记时2小时后，断电、放水、取出线芯。 注意水温不要过热，以免线芯断裂。 过 模 工 序 一、设备简介 1、模芯头 （数个） 2、毛巾 （数条） 3、刻刀 （数把） 生产工艺要求： 过模芯是用模芯穿过其目的：一是为护套打基础；二是提高烘干效率；三是 为初检线芯 操作过程中，速度不要过快，保证收线平整，无明显松套。 过模过程中，必须将不合格线芯剪掉；例如：过薄、过厚、偏心的地方。 每一盘要作好工作记录。 烘 干 工 序 一、设备简介 物理烘干箱 （三台） 作用：烘干 二、生产工艺要求： 烘干一般设温50℃自动温控、烘干五至六天，烘干过程中要经常检 查，中途要翻一次。 护 套 工 序 一、设备简介 1、45#型塑料挤出机（一台） 作用：护套 2、牵引辅机（一台） 作用：牵引电热带 3、水冷槽（一组） 作用：水冷电热带 4、放线架（一组） 作用：放线芯用 5、模具 （数套） 二、生产工艺要求： 预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头是否固定严密扶正，设定 温度是否正确无误后方可开启加热系统，注意电流表。 表1护套机各区段温度设定 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区 Ⅴ区 150℃ 160℃ 170℃ 200℃ 260℃ 2400W 2400W 2400W 2400W 2400W 预热达到设置温度30分钟后，先手动盘几周当感觉不费力时方可开车。 收线盘就位，拉