精选电瓷帽坯件成型机.pptVIP

题目：电瓷帽坯件成型机 组员：机械023 顾静 机械023 袁雪蕊 机械022 陈丹凤 1.题目：电瓷帽坯件成型机 2.工作原理及工艺过程 电瓷帽坯件成型机是将土壤填入转盘上的模孔内，经冲头压成型。机器必须完成五个动作： 1）填料并刮平； 2）转模输送物料； 3）坯件经冲头冲压成型； 4）坯件脱模； 5）坯件输送； 3.?原始数据及设计要求 1）??生产能力：3000 只/hour 2） 电瓷帽尺寸：高60mm，外径60mm， 孔径20mm，孔深25mm； 3）?驱动电机：Y90S-4，功率N=1.1KW，转速n=1400r/min； 4） 冲压机构应有增力功能。 1．执行机构的选择 1）根据冲头和脱模盘，模具转盘，这两个执行构件的动作要求和结构特点，可选用以下常用机构： 冲头和模具盘机构 ①组合机构－椭圆齿轮机构与曲柄滑块机构 ②偏曲柄滑块机构 ③六杆冲压机构 模具转盘间歇运动机构 ①槽轮机构 ②不完全凸轮机构 ③凸轮式间歇运动机构 2.机构的比较 1）冲头和脱模盘三种机构的比较： 组合机构－椭圆齿轮机构与曲柄滑块机构 ： 主动椭圆齿轮1作匀速运动，椭圆齿轮2作周期性非匀速转动。利用这一特性，以2为曲柄，使本无急会特性的对心曲柄滑块机构的滑块在工作行程中速度缓慢，趋于均匀，而回程速度加快，时间缩短。可用于卧式压力机或用作物料送进机构。 * * 偏置曲柄滑块机构： ： 六杆机构： 该机构由偏心轮肘节组成。偏心轮可减小机构尺寸，提高强度。肘节可产生增力效果。当杆8上作用一较小的力，滑块上就会产生很大的力，且θ角越小，其增力效果越大。随着滑块向下行进 ，对坯料进行冲压成型，θ角减小，冲头作用在坯料上的力增加，使坯料紧实，于是提高了零件的成型质量。 2） 模具转盘间歇运动三种机构的比较： 槽轮机构： 结构简单，外形尺寸小，其机械效率高，并能平稳地，间歇地进行转位，但因传动时尚存在柔性冲击，故常用于速度不太高的场合。普通槽轮机构有外槽轮机构和内槽轮机构。内槽轮机构中运动时间大于静止时间，外槽轮中运动时间小于静止时间。而本机构是在由槽轮带动的模具转盘停歇时进行冲压成型的，所以要求T静T动,因此选择外槽轮机构。 不完全齿轮机构： 设计灵活，很容易实现一周中的多次不同动，停时间的间歇运动。但在进入啮合和退出啮合使速度有突变，产生冲击，不宜用于高速传动。 凸轮式间歇运动机构： 一般由带有特殊廓线的主动凸轮和作间歇运动的从动件组成。其传动结构简单，不仅可传递平行轴还可传递交错轴间的间歇运动。只要合理设计廓线，选择合适的运动规律，可使从动件运动平稳，减少冲击，得到较好的运动特征，以适应高速运转的需要。 3.选择方案并作简要的说明 1）执行机构的选择 根据表所示的二个执行机构形态学矩阵，可以求出电瓷帽坯件成型机的机械运动方案数为： N=3*3=9 我们可以按给定条件，各机构的相容性和尽量使机构简单等等要求来选择方案，由此可选择比较简单的三个方案 方案Ⅰ：冲压机构为组合机构，模具转盘机构为凸轮式间歇运动机构。 方案Ⅱ：冲压机构为偏置曲柄滑块机构，模具转盘机构为不完全齿轮机构。 方案Ⅲ：冲压为六杆机构，模具转盘为槽轮机构。 这三个方案进行综合评价方法来进行评估选优。 凸轮式间歇运动机构设计复杂而且装配也困难，不完全齿轮机构在进入啮合和退出啮合时速度有突变，产生冲击，槽轮机构结构简单，外形尺寸小，其机械效率高，并能平稳地，间歇地进行转位。由此可见冲压机构选用外槽轮机构比较合理。模具转盘机构需要有急回运动和较好的增力效果，所以选用六杆冲压机构。 综上，选择方案Ⅲ作为电瓷帽坯件成型机的最终机械运动方案。 2）机械传动系统的选择 根据选定的驱动电动机的转速和电瓷帽坯件成型机的生产能力。它们的机械传动系统的总速比为： I=n（电机）/n（执行主轴） =1400/10Π=44.56 机械传动的第一级传动采用带传动，其速比为5；第二级采用直齿圆柱齿轮