镀锌线工艺段简介及硬件和程序得介绍.pptVIP

镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍 液压、润滑 入口钢卷运输 出口钢卷运输 线上辅助设备 工艺设备 第三方接口（切边剪、涂油机、焊机、打捆带机…） 辅助（中压监视、自动化设备监视…） 与带钢接触的传动控制 对传动的点动控制 组点动控制 张力控制 卷径控制 活套的控制 启车的逻辑检查 * * 邯钢冷轧厂 清洗段介绍： 清洗段主要有8套装置组成，它们互相配合作用以清洗掉带钢表面的杂质和油污，达到进 入加热炉的要求。 第一步是在立式罐内进行。这个罐子里有两组转向辊对带钢转向。该罐内上部是喷淋碱液 底部是碱液内浸泡，时间大概4秒，这样可以将附着物溶解和分解。立式存储罐存放 碱溶液。两个泵实现碱液循环，一用一备。在泵出口，管式热交换器加热循环碱液。 第二步通过每面两组刷辊进行刷洗，同时喷淋脱脂溶液。通过脱脂溶液和刷辊的联合作用， 可以最大程度清除带钢表面的油脂和轧制残留铁屑。 第三步进入立式电解清洗槽，通过物理和化学作用进一步清洁带钢表面。该过程是在碱液 中进行，每更换一种带钢规格极性自动变换一次。循环泵连接在罐的底部。这些泵向 电解极板之间和在线槽的底部注液碱液。在槽的出口处有两组挤干辊。 第四步为喷淋刷洗段，每面有两组涮洗装置带热水喷头。喷淋结合刷洗能够有效的清除化 学附着脏物和金属铁屑。出口处有两组挤干辊。 第五和第六步(第二和第三漂洗段)是两个隔开的水平罐。每个罐体都有一个循环泵。在第 二部分有热交换器进行加热。 第七步通过两个喷嘴以15b压力向带钢表面连续喷淋高压热脱矿物质水(由2个泵供液)。最 终漂洗段的出口有两组挤干辊。 第八步和最后处理是用压缩空气吹边进行边部干燥。用热风烘干带钢。 3#张紧辊，3辊驱动，用于控制清洗段和炉子间的张力。它的目的是为了降低带钢张力已 到达炉子对张力的要求。 跳动辊炉前位置 : 炉子入口处带钢张力的变化起缓冲作用 长时间停车对带钢的收缩进行补偿. 炉子有3种工作状态：正常态 烘炉和加热 降温 光整包含：SPM 湿辊系统 高压清洗系统 清洗和挤干带钢的目的是为了消除来自光整机的添加剂印痕 ，有助于 提高后处理的有效性 光整控制：自动换辊控制 机架控制 延伸率控制 SPM的工作状态：全开 快开 中间位 闭合 拉矫的作用：可获得良好的板形。 有利于改善材料的各向异性。可消除屈服平台、 防止滑移线的形成 拉矫机一般都由两部分组成，即延伸单元（或弯曲单元）和矫直单元（弯曲单元在前， 矫直单元在后）。由于板带在经过弯曲辊后，上下表面的延伸有所偏差，因而需要经过 矫直辊将其矫平。 化涂机包含两组涂辊，每组涂辊均有一个涂覆辊和一个粘料辊，这两个辊通过AC齿轮马 达驱动，当焊缝通过时，这两个涂辊可通过控制液压缸进行快开操作，如果焊缝位于设备 前或中间，涂头都无法投入。 两种涂覆模式：顺涂 逆涂（在这两种模式下，粘料辊的旋转方向和涂覆辊一致） 工艺段介绍：共有两个机架 1#机架为顺控，2#机架为LCO和MRG MRG : 控制变频电机 SSF : 传动以外的基础控制（水泵，阀门，风机等） LCO ：全线的逻辑控制（张力等） 工艺段有3种张力模式：TCOND 光整段张力控制 ECON 拉矫段张力控制 TCON2 炉区和清洗的张力控制 建张的条件：两端活套必须先建张 自动建张：以速度主令为中间点，由远及近来建张 系统的3种运行模式：a creep爬行模式 v=30m/分 b run运行模式（设定速度后，若压辊没有打开则Vmax=60m/分 c hold保持模式 多项目组态 SIROLL PL集成自动化方案，采用多项目结构: PLC1 : 入口段，分SSF LCO MRG 3个C