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零件加工得刀路编制实例
第六章第二节:零件加工的刀路编制实例 肖 耘 亚 2003/5/26 引言 前面我们已讲到了CAM的概念,解释了各种参数选项的含义,演示了各种刀路/加工方式,要将这些内容融合起来,还是要通过实例来练习 由于CAM走刀方式的多样性和零件加工中的复杂性,课堂上无法穷举各种刀路加工方式的应用,通过实例的学习,建议同学掌握CAM刀路编制过程中的灵活性,勇于尝试,举一反三,全面领会 本次课程以Tiaogen为例,现给5分钟时间自己思考 演示两种已做好的方案,做对比 零件加工方案 首先注意,在CAM环节,通常并不是直接加工CAD模型的产品,而是作为模具行业,加工对象通常都是模具(型腔) 使用模具,首先要考虑凹凸模、缩水率、分模面 对凸模加工,接下来要考虑粗、精加工的划分,在粗精加工分开的环节,若换刀,就还要考虑对刀因素 在粗精加工和各环节,要考虑选刀,首先是刀的类型,其次是刀的尺寸(直径+H) 零件加工方案 对粗加工,有Pocket、Parallel等各种走刀方式,要选用合适的走刀方式,这一环节涉及一些加工经验、工艺知识,还有下刀点、下刀方式等各种细节问题要考虑 粗加工后,一般在精加工前要将对刀面作精加工,这里有几个问题,作参数选项时要特别仔细: 对刀基准面,精度要求高 非完工工序,要考虑不能出废品 精加工时,一般先清交线,再加工模具(型腔)面,一次到位,且常用平行走刀方式 综合起来:粗铣顶面——挖槽粗加工——换刀——精铣分模面——交线清角——精铣凸模面——修饰(投影加工) 设分模面 分模面怎么设? 分模面应是工件的最大截面轮廓,同时,要考虑分模方向,还要考虑合模力,不要出现缝隙,造成泄漏 本例中提出两个方案: 匙柄部延长 匙柄部不延长 比较两方案的区别与优劣 乘缩水率 模具制造都会有个缩水的问题 在CAM中,缩水率通过设置比例(Scale)项来实现 Xform——Scale选项 缩水率一般在5%0~8%0之间,具体值视产品所用材料而定 缩水时,要注意原点的选用,并且考虑到加工因素,应保证Z0在最高处 凸模粗加工 精加工前,是否用Face面铣加工来清出一个对面,要视工件毛坯情况来定 作粗加工时,首先要设Check/Drive,在本例中,该选项能体现出设置这一项的作用,具体应用在下一道工序中介绍 例中设工件顶面和分模面以外的面为Check面 由于刀路编制时,有加工范围的概念,因而要考虑CAD模型中增加可供串连一个范围/区域的图素 凸模粗加工 采用Pocket方式加工,进入参数对话框后,首先要选用合适的刀具。包括以后作任何加工任务,都要首先选好刀 本例中刀的类型:平底刀 刀的直径/尺寸:要与加工对象协调,故此应先测量工件尺寸大小,本例中选用φ12mm平底刀 切削用量:与所加工材质有关 Feed rate=1000,Plunge=300,Retract=800,Spindle=1500 留余量:0.6,并需指定加工范围 凸模粗加工 刀具与工件位置关系: 关键是要有提(退)刀概念 使用绝对坐标时,要保证Z0在最高点 走刀路线: 对比几种方式:Parallel/Constent/Zigzag等 进一步对比下刀方式与下刀点的问题 要不要使用螺旋下刀 下刀点是在加工(实体)范围内还是在范围外 下刀点的选择 对比走刀方式,合理的走刀,能提高效率且不损刀,不合理的方式,不仅降低速度,同时也增加无谓损刀 对刀面(合模面)加工 对刀面精加工,与后续加工精度有关,故质量要求高 加工对刀面时,为保证工件表面加工时的合理性(一致性),应设定Stock to leave on check surface=0.5以上,即加工对刀面时,不要在侧面碰到模具面 选刀:思考:是用平底刀好,还是球头刀好? 在平面上,平底刀好,但分模面是曲面,反而不好 简化处理后,选球头刀,但要确保加工质量,可采取加密走刀路线(减小Stepover值),例中取值在0.35以下 对刀面(合模面)加工 加工范围: 错误的操作,会导致彻底切光 关键是要指定范围:由Chain1+Chain2来完成 在斜面上加工时,走刀方向对切削性能有影响 交线清角 在工件轮廓与分模面相交的位置,因其交角较小,球头刀下不去,故应考虑清角 凸模精加工 要注意加工效率 一方向可限定加工范围 也可以不选All surfaces 模具的修饰(曲面投影加工) 选回顾文字的输入方法 再演示曲面投影加工的操作方法 注意一个关键是:将加工余量设为负值 * * MasterCAM讲稿
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