第五讲 掘进通风.ppt

矿井通风与安全 Mine Ventilation and Safety 第五章 掘进通风 掘进通风方法 掘进工作面所需风量的计算 掘进通风设备的选择 掘进通风技术管理和安全措施 定义: 利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。 特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m； （３）风筒出口至工作面距离小于Ls。 特点：（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； （２）污风通过风机； （３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好； （４）不通使用柔性风筒。 混合式通风的主要特点： a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式； b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。 如果采用可控循环通风，进风侧采用抽出式通风，局部通风机安在进风巷内，如图6-1-12(a)所示，经风机前置除尘器过滤后，流出局部通风机与外部新风混合，其中一部分会再次进入掘进头循环使用。由于污风在与新风混合前经过了过滤，因而 可以减轻或消除掘进头产生的矿尘对采、掘工作面进风流的污染。 在回风侧采用压人式通风，局部通风机安在回风巷内，如图6-1-12(b)所示，风流过滤后再经局部通风机压人掘进头，清洗掘进头后与采煤工作面回风流混合，其中一部分流人回风道，另一部分再次进入掘进头循环使用。用这种方法可减轻或消除采煤工作面产生的矿尘对掘进头进风的污染。 可控循环通风除了在压人式和抽出式通风中应用外，在长距离巷道掘进的混合式通风中也有采用。在长抽短压式通风中，如图6-1-12(c)所示，先启动抽出式风机后启动压人式风机，外部进入的新风先清洗掘进头，其中一部分污风经风筒，由抽出式风机排出；另一部分污风在压入式局部通风机的作用下，流过两列风筒重叠段巷道，再次与外部新风混合经风机前置除尘器过滤后，由局部通风机。 压人掘进头循环使用，从而形成可控循环通风。 在长压短抽式通风中，如图6-1-12(d)所示，当抽出式风机风量大于压人式风机风量时也能产生循环风。先启动压人式风机后启动抽出式风机，新风由压人式风机和风筒送入掘进头，污风全部通过抽出风筒，经前置除尘器过滤后，由抽出式风机排出，其中一部分风流(其量约等于压人式风机风量)沿掘进巷道排人外部贯穿风流中，另一部分风流(其数量等于两风机风量差)在抽出式风机的作用下通过两列风筒重叠段巷道，再次与压人风筒流出的新风混合进入掘进头循环使用，从而形成可控循环通风． 可控循环局部通风具有下列优点： (1)采用混合式可控循环通风时，掘进巷道风流循环区内(即从后置风筒口至掘进工作面)的风速较高，避免了瓦斯层状积聚，同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。 (2)当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。 (3)在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗 。 可控循环局部通风的缺点是： (1)循环风流通过运转风机的加热，再返回掘进工作面，使风温上升。 (2)由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯和粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机． (3)当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制，停止循环通风，恢复常规通风。 因此，对使用可控循环通风提出下列要求： (1)在可控循环通风系统中，必须装有瓦斯、风量、粉尘自动监测装置及可靠的报警装 置，同时还必须进行常规环境检测分析． (2)对循环风机实现自动开关和风量控制。对使用可控循环风的混合式通风，抽出式与压人式的两台风机间须设闭锁装置，保证主要的局部通风机启动后，有循环风通过的风机再启动，以免形成闭路循环风流．同时必须适当地控制抽出式与压人式两台局部通风机的风量比，以获得可控循环通风的最佳除尘和降温效 果。 第二节 掘进工作面所需风量的计算 对于新设计矿井工作面按爆破排烟的需要确定风量： 1． 压入式通风 式中 Qbp——风筒口的出风量，m3/min；t——通风时间，min；A——一次爆破的炸药消耗量，kg； S——掘进巷道的净断面积，m2；ld