焊接技术课题编号ZYKC201117welding焊缝金属中S和P的控制.PPTVIP

焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝中硫的危害及控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝中磷的危害及控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 焊缝金属中S和P的控制 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding * 华侨大学 硫是焊缝金属中有害的杂质之一。当硫以FeS的形式存在时危害性最大。因为它与液态铁几乎可以无限互溶,而在室温下它在固态铁中的溶解度仅为0.015%~0.02%。这样,在熔池凝固时它容易发生偏析,以低熔点共晶Fe+FeS(熔点为,985℃ )或FeS十FeO(熔点为940℃ )的形式呈片状或链状分布于晶界。因此增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向,同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性。 硫的危害 在焊接合金钢,尤其是高镍合金钢时,硫的有害作用更为严重。因为硫与镍形成NiS,而NiS又与Ni形成熔点更低的共晶NiS十Ni(熔点“644℃ ),所以产生结晶裂纹的倾向更大。当钢焊缝含碳量增加时,会促进硫的偏析,从而增加它的危害性。由于上述原因,应尽量减少焊缝中的含硫量。 焊缝中的硫主要来源于三个方面: 控制硫的措施 （1）限制焊接材料中的含硫量 一是母材,其中的硫几乎可以全部过渡到焊缝中去,但母材的含硫量比较低;二是焊丝,其中的硫约70%~80%可以过渡到焊缝中去;三是药皮或焊剂,其中的硫约有50%可以过渡到焊缝中。可见,严格控制焊接材料的含硫量是限制焊缝含硫量的关键措施。 为减少焊缝含硫量,如同脱氧一样,可选择对硫亲和力比铁大的元素进行脱硫。在焊接化学冶金中常用锰作为脱硫剂,其脱硫反应为: （2）用冶金方法脱硫 上述反应的结果使气相的氧化性减弱。由于Al和Ti对氧的亲和力很大,它们在先期脱氧的过程中绝大部分被烧损,故它们沉淀脱氧的作用不大。 反应产物MnS实际上不溶于钢液,大部分进人熔渣,少量的残留在焊缝中形成硫化物或氧硫化物夹杂。但因MnS熔点较高(1610℃ ),夹杂物以点状弥散分布,故危害较小。由上式可以看出,降低温度,平衡常数增大,有利于脱硫。然而,从动力学的角度看,熔池后部温度低、冷却快、反应时间短,实际上不利于脱硫,所以必须增加熔池中的含锰量,才能得到较好的脱硫效果。 熔渣中的碱性氧化物,如MnO、CaO、MgO等,也能脱硫: 生成的CaS和MgS不溶于钢液而进人熔渣。由质量作用定律可知,增加渣中MnO和CaO的含量,减少FeO的含量,有利于脱硫。增加熔渣的碱度可以提高脱硫能力。渣中加人CaF2能降低渣的粘度,有利于S2ˉ 扩散,同时形成易挥发物SF6,因而有利于脱硫。 磷在多数钢焊缝中是一种有害的杂质。在液态铁中可溶解较多的磷,并认为主要以Fe2P和Fe3P的形式存在,而磷在固态铁中的溶解度只有千分之几。 磷与铁和镍还可以形成低熔点共晶,如Fe3P+Fe(熔点1050℃ ),Ni3P十Fe(熔点880℃ )。因此在熔池快速凝固时,磷易发生偏析。磷化铁常分布于晶界,减弱了晶粒之间的结合力,同时它本身既硬又脆。这就增加了焊缝金属的冷脆性,即冲击韧度降低,脆性转变温度升高。焊接奥氏体钢或低合金钢焊缝含碳量高时,磷也促使形成结晶裂纹,因此有必要限制焊缝的含磷量。 磷的危害 为减少焊缝的含磷量,首先必须限制母材、填充金属、药皮和焊剂中的含磷量。 药皮和焊剂中的锰矿是导致焊缝增磷的主要来源。锰矿通常含有0.22%左右的磷,并以(MnO)3· P2O5 的形式存在。高锰熔炼焊剂含磷量的水平为0.15%,而不含锰矿的熔炼和粘结焊剂一般不超过0.05%。 控制磷的措施 磷一旦进人液态金属,就应当采用脱磷的方法将其清除。第一步FeO将磷氧化生成P2O5;第二步使之与渣中的碱性氧化物生成稳定的磷酸盐。两步合并的反应式为: 由上述反应可以看出,增加熔渣的碱度可减少焊缝的含磷量。但是,当碱度B2.5时,则影响很小。 在碱性熔渣中加人CaF2有利于脱磷,这是因为CaF2在渣中形成Ca2+,使渣中P2O5的活度下降;另外CaF2降低渣的粘度,有利于物质扩散。 由于焊接熔渣的碱度受焊接工艺性能的制约,不可过分增大;碱性渣不允许含有较多的FeO,否则会使焊缝增氧,不利于脱硫,甚至产生气孔,所以碱性渣的脱磷效果是很不理想的。 酸性渣虽然含有较多的FeO,有利于磷的氧化,但因碱度低,所以比碱性渣的脱磷能力更差。 实际上,焊接时脱磷比脱硫更困难。控制焊缝含磷