第六章 材料力学性能及实验应力分析.ppt

* 第六章 材料力学性能及实验应力分析基础 材料的力学性能也称为机械性能，是指材料在外力作用下表现出的变形、破坏等方面的特性。 在室温下，以缓慢平稳的方式进行加载的实验，也称为常温静载试验。 第一节 材料拉伸时的力学性能 一、 拉伸试样 圆形截面试样，其中l称为标距，作为试样的试验段。 长试样（l=10d）和短试样（l=5d）两种，d表示试样截面直径 二、 低碳钢拉伸 含碳量低于0.3%的碳素钢材称为低碳钢. 试样从加载至拉断全过程的受力和变形的关系图线，称为拉伸图或F-Δl曲线。 整个试验过程可分为四个阶段: 弹性阶段:弹性模量E:斜直线的斜率;比例极限σp;弹性极限σe . O O1 O2 g b k ε h σ 2.屈服阶段:屈服或塑性流动现象:应力不增加或仅有微小的波动，而变形却有明显的增大。屈服应力σs:下屈服点对应的应力。在屈服阶段，可在光滑试样的表面上，观察到与轴线成45°的条纹，称为滑移线。因为拉伸时与轴线成45°的斜截面上切应力最大，可见屈服现象的发生与切应力有关。 按物理意义不可能测出σp和σt ，它们仅为理论分析所用。实际工程中由规定非比例伸长应力σp0.01代替，而σp0.01表示在σ～ε曲线上非比例伸长率为0.01％时的应力。非比例伸长率是指试样标距的非线弹性部分的伸长与原始标距的百分比。 3.强化阶段：过屈服阶段后，试样又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须增加拉力。这种现象称为材料强化。强化阶段中最高点d所对应的应力称为强度极限，用σb表示。它是材料能承受的最高应力，是衡量材料强度的又一重要指标。 4.颈缩阶段:过d点后，试样在某一局部范围 内横向尺寸突然缩小，形成颈缩现象。 5.断后伸长率和断面收缩率。 工程上通常将δ5％的材料称为塑性材料 三、其它塑性材料拉伸 Pg114 对于没有明显屈服点的塑性材料，规定以产生0.2％的塑性应变时的应力作为屈服指标，称为名义屈服点 6.冷作硬化 把试样加载到超过屈服点以后的某点,然后缓慢卸载,卸载过程应力应变线性变化,若短期内再次加载,则按卸载线上升,即比例极限有所提高,塑性变形减小,这种现象称冷作硬化. 工程中有时利用冷作硬化以提高材料的比例极限和屈服点,有时又要避免冷作硬化,如材料经过冷加工后,局部回变脆变硬,影响进一步加工和开裂.可通过热处理来消除冷作硬化 四、铸铁拉伸 ε σ ε σ 0.2％ 低碳钢δ=20~30%,ψ=60% 铸铁δ=0.45% 割线弹性模量 第二节 材料压缩时的力学性能 一、低碳钢压缩 金属材料试样一般制成很短的圆柱，以免被压弯，圆柱高度约为直径的1.3～3倍。混凝土、石料等则制成立方体的试块。 ε σ 二、铸铁压缩 破坏面与轴线大约成35°～39°，表明沿斜截面因相对错动而破坏。铸铁抗压强度比抗拉强度高4～5倍 第三节　材料的塑性性质和残余应力 一、金属材料的塑性性质 在加载和卸载过程中,应力～应变关系遵循不同的规律,是材料进入塑性阶段与弹性阶段的重要区别。 理想弹塑性材料 线性强化弹塑性材料 有时也可把应力～应变关系近似的表为幂函数 O ε σ ε σ O ε σ O 即对矩形截面梁来说，考虑材料的塑性性质后，其极限承载能力比弹性极限承载能力提高了50%。 当截面上的弯矩达到屈服极限时，整个截面都进入塑性变形，此时尽管不再增加弯矩，而截面各点的应变却可继续增大，截面可绕中性轴发生转动，相当于截面上出现一个铰链，称为塑性铰。在梁、刚架等极限分析中，广泛使用塑性铰的概念。 二、梁的弹塑性分析 弹性极限弯矩 塑性极限弯矩 σs σs σs σs σs σs 塑性区 弹性区 塑性区 三、残余应力的概念 在载荷作用下的构件，当其某些局部的应力超过屈服点时，这些部位将出现塑性变形，而其余部分还是弹性的。如再将载荷卸除，已经发生塑性变形的部分由于不能恢复其原来的尺寸，必将阻碍弹性部分的变形的恢复，从而引起内部相互作用的应力，这种应力称为残余应力。残余应力不是载荷所致，而是构件内部弹性部分与塑性部分相互制约的结果。 各种方法来降低或消除残余应力，如自然时效、热处理时效、振动时效等。 - - - - + + + + 第四节 复合材料及其力学性能 一、复合材料的特点和力学性能 复合材料是指由两种或两种以上互不相容的材料通过一定的方式组合成的一种新材料。例如玻璃钢、胶合板、钢筋混凝土等。组成复合材料的材料分成基体材料和增强材料两种，基体材料多采用各种树脂或金属、非金属材料，增强材料采用各种纤维状材料或其它材料。如玻璃钢，基体材料为塑料，增强材料为玻璃纤维。增强材料在复合材料中起主要作用，由它提供复合材料的强度和刚度，基本控制其力学性能，而基体材料起配合作用，它支持和固定纤维材料，传递纤维间