第十三章陶瓷及其陶瓷涂层材料的力学性能_材料的宏微观力学性能.ppt

13.3.3.3 涂层弯曲实验 1.实验方法：四点弯曲法测涂层界面结合强度 2. 试样制备及尺寸规格 用等离子体喷涂工艺制备试样，陶瓷涂层厚度为440微米，过渡层厚度为100微米，基底厚度分别为1.5毫米、3.0毫米和5.0毫米 3. 实验装置 4. 理论模型 利用Suo－Hutchinson力学模型： 则可以得到涂层能量释放率和应力强度因子的计算公式。 5. 实验结果 5. 实验结果 13.3.3.4 涂层的热疲劳实验 1. 实验装置 2. 试样制备 形状：圆柱形试样 Non－FGM和FGM两种类型实验 3. 实验结果 由激光加热引起的non－FGM和FGM热障涂层的垂直裂纹和界面剥离、脱落 (a)non－FGM在经过6次热疲劳循环后的结果 (b) FGM在经过3次热疲劳循环后的结果 该图为激光热疲劳实验中的温度历史曲线和AE监测器得到的结果。 13.3.3.5 涂层的屈曲破坏实验 1. 屈曲破坏机理 基底 过渡层 陶瓷涂层 氧化层(TGO) 界面氧化机理 涂层 过渡层 氧化层 新的 涂层屈曲破坏 用线切割的方法把基底切割成40mm×5mm×5mm的试样 在金属基底上喷涂0.1mm的粘结层 遮挡住样品两端，在中部喷涂氧化铝涂层，其厚度不能超过10μm 去除遮挡物，喷涂陶瓷涂层 2.制备含界面裂纹的试样 3. 热循环氧化实验处理试样 水冷却 2 6 1000 B10 空气冷却 2 6 1000 A10 水冷却 2 12 1000 B8 空气冷却 2 12 1000 A8 空气冷却 20 1 1000 B5 空气冷却 10 1 1000 A5 空气冷却 1 12 1000 A2 空气冷却 1 15 1000 A1 冷却方式 循环次数 保温时间（h） 加热温度（℃） 样品标号 4.实验装置 加载装置：万能实验机 加热装置：氧乙炔喷枪 测温装置：热电偶 观察装置：摄像头 数码相机 实验过程中对样品进行加热，同时用热电偶测量陶瓷表面与基底温度。开始加热时，先对整个样品陶瓷表面进行预热，然后将氧乙炔火焰集中在样品缺陷部位进行加热。同时通过热电偶控制温差。 5.实验结果 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (a)样品A8：P＝1000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1500 ℃，T（基底）＝600 ℃ (b)样品A8：P＝2000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1200 ℃，T（基底）＝500 ℃ (c)样品B8：P＝1000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1400 ℃，T（基底）＝550 ℃ (d)样品B8：P＝2000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1100 ℃，T（基底）＝500 ℃ (e)样品B10：P＝1000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1200 ℃，T（基底）＝500 ℃ (f)样品B10：P＝2000N，v＝200N/min，T（陶瓷）＝1000 ℃，T（基底）＝450 ℃ M. Gell, L. D. Xie, Surf. Coat. Tech. 2004, 178:97-102. 实验现象与文献实验结果非常一致 屈曲破坏形貌扫描电镜的观察结果 13.3.4 高性能陶瓷涂层的应用 高性能陶瓷涂层应用 优点：耐高温 耐腐蚀 耐摩擦 ···· 航天航空工业 电子、信息工业 电力、能源工业 钢铁、冶金、石油化工工业 造纸、印刷工业 核工业 纺织、玻璃工业 机械工业 13.2.6.1抗热震断裂 1. 热震断裂 当温度急变引起的热冲击应力超过了材料的固有强度，则发生瞬时断裂， 2. 温度剧变引起的热应力 3. 抗热震系数 一般将表面热应力达到材料固有强度作为临界状态，临界温差就为抗热震系数 (13.19) 对于缓慢加热和冷却的陶瓷材料，其抗热震断裂参数为： 13.2.6.2 抗热震损伤 1. 定义 在热冲击应力作用下，构料出现开裂、剥落，直至碎裂或整体断裂的热损伤过程。 2.热震损伤理论 它基于断裂力学理论，分析材料在温度变化条件下的裂纹成核、扩展及抑制等动态过程，以热弹性应变能 和材料的断裂能 之间的平衡条件作为热震损伤的判据( )。 3.热震损伤参数 抗热震损伤性能好的材料应该具有尽可能高的弹性模量，断裂表面能和尽可能低的强度。这些要求正好与高热震断裂抗力的要求相反。 (13.21) 13.2.7 陶瓷材料的蠕变 1. 蠕变定义回顾 材料在恒应力作用下，随时间的增长而持续发展的变形过程。 而对于脆性陶瓷材料，在常温下一般不发生或很少发生塑性变形就