流态化气力输送泵.pptVIP

一、使用条件 1、所输送物料为干燥的粉状物料，其粒度不超过1mm，允许通过单个异常粒径小于30mm；含水量一般应《2%（收手紧握后成团，抛出后可自然松散） 2、设计输送工作温度为0＜t小于200℃，环境储存温度-19℃＜t＜200℃ 3、工作介质为经过滤的清洁压缩空气 4、输送管线应尽量减少弯头，弯头半径不小于1.5m 5、输料管道出口处应设置气灰分离装置，如不带除尘器 6、除尘器应定期清扫，以减小输送背压 7、运行方式：为全封闭，全自动运行，同时也可手动操作运行 二、工作原理 QPB流态化气力输送泵是一种下引式输送泵。 工作原理：实际上是利用气力压差原理来输送的，在物料进入泵体仓满后，经过气化，使物料形成一种流态化状态，通过混合室，同时压缩空气经射流喷嘴高速喷出，与流态化的物料充分混合均化。高速气流带着物料沿着输送管线运动，即达到粉状物料输送的目的 本设备为电控，气动，其运行方式的基本程序为： Q1通电→排气阀打开→延时10S →Q2通电，进料阀打开→料位计报警或进料时间到两者以先到作为条件→Q1、Q2断电，进料阀、排气阀关闭→气源压力高→Q3、Q4通电，出料阀打开、进气阀打开，开始输送→管道压力低或出料时间到两者以先到作为条件 →延时30S → Q3、Q4断电，出料阀关闭、进气阀关闭，输送结束，开始下一轮循环。 注；1、Q1表示排气阀，Q2表示进料阀，Q3表示进气阀，Q4表示出料阀。 2、开泵压力应根据输送距离及气源压力情况给于开泵压力调定值，一般设置为0.4-0.6MPa。 3、手动运行时应严格按上述步骤进行顺序操作，以免系统出现问题。 4、排气阀、进料阀与出料阀、进气阀之间互锁，两组不能同时开，只能开其中一组 三、检验程序 （一）泵本体检测 1、外形尺寸按安装图检测 2、各联接处的止漏垫圈及各紧固件的型号、规格、材质按图纸要求检验，所有联接螺栓必须受力均匀，牢固可靠 3、进料阀的气缸、锥阀及密封胶圈必须安装正确，上下同心，启闭灵活，密封均匀压密 4、控制气路走向正确，控制气源仪表，设备齐全，排列有序，连接可靠 完成上述检验，认为整机装配合格，然后吹扫进气管，并与设备进气口法兰联接，清扫安装现场，设备内不允许有任何残留物，再次吹扫出料管，准备进行下一部气动元件的功能检查 （二）气动元件功能检查 1、根据启动接线图，检查各分配气源管是否联接正确 2、将≥0.4MPa的干净气源接至控制气源进气管上 3、用手动方式分别操作，检查各电磁气阀，要求与之相连接的气动元件，联接正确、牢固、动作灵活、灵敏。注意：联接的法门，开时要全开，关时要关闭严密 4、在进料阀与排气阀两锥形阀体与密封圈接触时，要求接触同心，均匀，并以水倒在其密合处，无渗漏现象，即认为合格 （三）整机模拟试验 1、开始手动调试，将工作方式转换开关，指向“本地”位置。 a、将排气、进料开关处于手动位置，此时排气和进料电磁气阀动作，排气阀、进料阀开启，出料阀、进气阀处于关闭状态 b、关闭排气阀、进料阀，将排气阀、进料阀开关转到自动位置，出料阀、进气阀转到手动位置，出料、进气电磁阀动作，出料阀、进气阀打开 按上述程序操作，发出相应的信号及动作，应准确无误，说明电控系统线路正常 （四）自动调试 1、关闭进料阀上端的半球阀，将控制箱上各开关处于远程状态，再操作自动启动按钮，自动运行开始，排气、进料电磁阀先后通电，排气阀，进料阀打开，出料阀、进气阀处于关闭状态，排气阀、进料阀指示灯亮。延时至进料时间到，再打开出料阀，同时启动进气 2、正常关机时，按自动停机按钮，排气阀、进料阀均同时关闭，出料阀、进气阀打开吹扫至送完 3、堵管时自动关闭出料系统及进料阀，吹送空后恢复到堵管前的工作状态运行 4、断电为所有阀门同时关闭，在断电后启动时应先手动再进气在确定已吹尽余灰的基础上再投入自动 四、日常维护 1、监视电脑上各讯号反应是否正常 2、监视气路压力是否正常 3、巡视各运动件是否灵活 4、检查气源三联件的空气过滤器杯内有无积水，及时倒出 5、及时对进料阀操作机构，出料阀转轴机构加添盘根 6、发现进料密封圈，排气密封，进气密封，出料密封有漏气现象时，应及时调整或更换 7、保持各部清洁清理积灰，特别在电气部件，气动部件上及各仪表部位应定期进行清擦 五、安全 输送泵为中压压力容器设备，操作使用中必须注意安全 1、操作人员必须经过短期技术培训，掌握一定操作技能和使用安全知识 2、非持有压力容器焊接证书的焊工，不得在容器上打孔施焊 3、进入容器内工作，必须截断电源，气源，打开人口门、排气阀，并有良好的通风设备方能工作 4、压力容器内工