第4期冷喷涂涂层的显微结构-(热喷涂)试验室.PDFVIP

2015年，第24卷，第4期 冷喷涂涂层的显微结构，综述 (Microstructure of Kinetic Spray Coatings: A Review) Changhee Lee and Jaeick Kim Journal of Thermal Spray Technology, 2015, Vol.24(4), pp.592-610. (DOI: 10.1007/s11666-015-0223-5) 由于冷喷涂可以制备高性能的涂层，所以被广泛应用于各种工业领域，如机械，航天和 国防等。然而，由于沉积体的显微结构显著影响着冷喷涂层的性能，进而决定了高性能涂层 的制备，因此，为了控制涂层的显微结构必须先深入研究显微结构演变规律。本文将对冷喷 涂显微结构的相关内容进行概述。影响冷喷涂层显微结构最大的因素是颗粒碰撞时迅速产生 的热能和高应变，高应变速率塑性变形。尽管偶尔会在颗粒之间的界面以及颗粒内部产生微 裂纹，但可以制备低孔隙率的高致密涂层。颗粒与颗粒或颗粒与基体之间的界面上的显微结 构与颗粒内部不同。由于沉积颗粒没有被热源直接加热，因此几乎没有相转变和化学反应。 三种高温合金基体上掺有二氧化铈的Cr C -25(NiCr)涂层在模拟煅烧炉环境中的评估 3 2 (Evaluation of Ceria-Added Cr C -25(NiCr) Coating on Three Superalloys under Simulated 3 2 Incinerator Environment) Deepa Mudgal, Surendra Singh, and Satya Prakash Journal of Thermal Spray Technology, 2015, Vol.24(3), pp.496-514. (DOI: 10.1007/s11666-014-0209-8) Cr C -25(NiCr)涂层被广泛应用于磨损、侵蚀和腐蚀方面。在本研究中，采用爆炸喷涂 3 2 将含有0.4 wt.%二氧化铈和未含二氧化铈的Cr C -25(NiCr)涂层分别沉积在Superni 718、 3 2 Superni 600和Superco 605高温合金基体上。在900 °C的 40 %Na SO -40 %K SO -10 %NaCl-10 %KCl环境中进行100个循环的热腐蚀试验。通过测量 2 4 2 4 增重得到腐蚀动力学。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)/X射线能谱(EDS)和X射线衍射 (XRD)技术对腐蚀试样进行表征。试验结果表明Ni基高温合金表面含有二氧化铈和未含有二 氧化铈的Cr C -25(NiCr)涂层在上述腐蚀环境中均具有抗腐蚀能力。二氧化铈的加入提高了 3 2 腐蚀过程中氧化物与涂层之间的结合，并降低了涂层整体的增重速率。然而，表面具有 Cr C -25(NiCr)涂层的Superco 605高温合金在上述腐蚀环境中并没有表现出令人满意的腐蚀 3 2 抗力。 基于造孔剂方法制备的高孔隙率热障涂层的优化 (Optimization of High Porosity Thermal Barrier Coatings Generated with a Porosity Former) J. Medrˇicky´, N. Curry, Z. Pala, M.Vilemova, T. Chraska, J. Johansson, and N. Markocsan Journal of Thermal Spray Technology, 2015, Vol.24(4), pp.622-628. (DOI: