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项目二 用FANUC数控铣床加工 ?平面类零件 (1) 掌握FANUC数控系统的快速定位指令、直线插补指令、圆弧插补G02/G03指令和刀具半径补偿指令。 (2) 理解平面零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析平面零件的加工工艺。 (3) 熟悉平面零件的工艺编制。 (4) 熟练掌握平面类零件的手工编程。 (1) 针对加工零件，能分析平面零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。 (2) 会分析平面零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。 (3) 能使用数控系统仿真加工零件操作。 (4) 能正确装夹刀具和工件。 (5) 会用数控铣床铣平面类零件。 平面类零件是指加工平面与水平面平行或与水平面垂直的零件，以及加工平面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。平面铣适用于平面区域、平面内外轮廓和台阶面的加工。它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工，尤其适用于需大量切除材料的场合，如图2-1所示。 图2-1 铣削平面类零件 任务一 平面零件的数控铣削 一、任务导入 某生产厂家，需加工一批模板类零件，其材料为45钢，如图2-2所示。 图2-2 模板类零件 二、任务分析 1．分析加工方案 (1) 装夹工件时选用何种夹具，如何进行装夹？ (2) 根据各尺寸和加工精度选择合理的加工方法，确定加工工艺路线并选择相应的刀具，填写表2-1。 表2-1 平面类零件加工方案 加工内容 加工方法 选用刀具/mm 2．选择合适的切削用量 确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，填写表2-2。 表2-2 刀具切削参数选用表 刀具编号 刀具参数 主轴转速/(r/min) 进给率/(mm/min) 切削深度/mm 3．确定工件坐标系 依据简化编程、便于加工的原则，确定工件的坐标系原点。 三、相关理论知识 1．常见铣削刀具 1) 铣刀类型选择 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣较大平面时，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图2-3所示。 图2-3 面铣刀 面铣刀直径的选择依据：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件的接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。一般来说，面铣刀的直径应比侧吃刀量大20%～50%45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落。 90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求90°准确成形的场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大的功率和刚性。 2) 刀柄及其附件 刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应，并且已经标准化和系列化，如图2-4所示。 2．认识常用夹具——机用虎钳 1) 机用虎钳的用途 机用虎钳又名平口钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。 2) 机用虎钳的工作原理 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹紧与松开。 图2-4 刀柄 3) 机用虎钳的构造 机用虎钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面，如图2-5所示。 图2-5 机用虎钳 4) 机用虎钳中装夹工件的注意事项 (1) 工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件，如图2-6所示。 (2) 为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的上表面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。 (3) 为了不使钳口损坏和保护已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上铜片。用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧。 (4) 刚性不足的，工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。 图2-6 工件安装 3．编程指令 有关坐标和坐标系的指令如下。 1) G92——工件坐标系设定 指令格式：G92 X_Y_Z_; X、Y、ZG92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后续的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 G92设定工件坐标系，如图2-7所示。例如，G92 XX2 YY2 ZZ2将工件原点设定到距刀具起始点距离分别为-X2，-Y2，-Z2 G54～G59G54～G592-8所示。其注意事项如下。 图2-7 G92设置坐标系