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第九章　后加工 目　　　　录 第一节 概述 第二节 络筒 第三节 并纱 第四节 捻线 第五节 摇纱与成包 第一节 概述 一、后加工工序的任务 １、将细纱管纱制成适当的卷装形式，便于运输、储存和进一步加工。如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。 ２、提高产品的质量，并满足不同用途的要求。如通过络筒去除纱疵和棉结杂质；通过并纱、捻线等制成股线，并提高纱线的强力，改善条干均匀度和光洁度等。 二、棉纺后加工的工艺流程 （一）单纱的工艺流程 （二）股线的工艺流程 第二节 络筒 一、络筒工序的任务 １、接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 ２、清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。 二、对络筒工序的要求 １、不损伤纱线原有的物理机械性质。 ２、做成的筒子纱容量要大，结构坚实，便于贮存和运输。 3、成形良好，密度适当。 4、纱线的接头要小而坚固。 三、络筒机的工艺过程 由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。 传统络筒机工作实况 自动络筒机工作录像 第三节 并纱 一、并纱的任务 １、将两根以上的单并合在一起； ２、清除纱上的杂质与疵点； ３、做成张力均匀一致的筒子。 二、并纱机的工艺流程 纱筒插杆→单纱筒子→导纱钩→张力垫圈装置→落针→导纱罗拉→槽筒→筒子。 三、并纱机的主要机构 （一）成形装置 （二）断头自停装置 １、作用：保证并合根数，当某一纱管用完时，使筒子与槽筒脱开。 ２、断头自停机构的数量：等于单纱的根数。 视频一　　视频二　　视频三 第四节 捻线 一、捻线的任务 　捻线将两根或两根以上的单纱捻合在一起。通过捻线使股线与同样粗的单纱相比有以下特点： １、强力高、结构均匀； ２、耐磨、表面光滑美观； ３、弹性及手感好。 二、环锭捻线机的种类及工艺流程 １、单捻机：并纱筒子喂入，每只并纱筒子供给一只捻线锭子。并捻联合机：用数只单纱筒子喂入，边并纱边捻线。 2、干捻：并纱在未经水槽浸湿的状态下加捻，产量高。 湿捻：并纱经水槽浸湿后加捻。股线毛羽少、表面光洁、结构稳定。 一般情况下采用干捻；特种用途的股线采用湿捻，如轮胎用帘子线、特种织物用线。 3、捻线机的工艺流程 导纱杆→导纱器→上罗拉→断头自停装置→下罗拉→导纱钩→钢丝圈→管线 （浸水槽） 有浸水槽为湿捻；无浸水槽为湿捻。 三、股线股数、捻向及捻系数的确定 （一）股线股数：根据股线的用途确定 1、一般衣着用股线采用两股。 2、缝纫用线一般采用三股。 3、当单纱根数大于五股时，一般采用复捻工艺。例如，加工棉帘子线时，采用27×5×3的组织结构，即单纱为27特，初捻为５股并合，复捻为３股并合，共15根单纱并合。 （二）捻向 1、股线与单纱捻向相反（ＺＳ）：股线中纤维受力均匀，强力大，手感柔软，光泽好；采用较多。 2、股线与单纱捻向相同（ＺＺ）：股线坚实，光泽差，股线伸长大；一般用于编花边等。 （三）捻系数 1、捻系数比（捻比值）：股线捻系数与单纱捻系数之比。 2、衣着类织物的捻比一般为1.2-1.4。单纱捻系数大时，捻比可小；反之，则大。 3、对于光泽、手感好的特种股线，捻比可选择0.7-0.9。 ?四、倍捻机 第五节 摇纱与成包 一、摇纱与成包的任务 　摇纱是将筒子纱摇成规定重量的绞纱，以便成包。 成包是将绞纱按规定的重量压缩体积、包装起来，便于运输和储存。 二、绞纱与成包规格 1、绞纱规格 按重量成绞，每一绞纱的重量为50g（在回潮率为8.5%时）。根据纱特不同，可分为单绞、双绞、四绞、四分之一绞和二分之一绞。 2、成包规格 　绞纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，每小包纱的重量为5kg；20个小包为一中包，重为100kg；每40个小包为一大包，重为200kg；每10个中包或5个大包重为一吨。 3、筒子纱成包：棉纱在公定回潮率为8.5%时，50kg为一袋包，100kg为一件包，10个件包重一吨。 * 络筒机 环锭捻线机 *