新型干法水泥预分解窑中控操作员(讲课精简版).docVIP

授课人：谢克平 第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 70页 整理：zhyan 预分解窑中控操作员精细操作讨论（讲课精简版） 讨论的背景与目的 预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，操作员水平参差不齐。运转水平高者不多，带病运转者不少。与国际平均水平有差距。 新型干法企业之间的竞争日趋激烈。操作技术相互封闭，缺乏培训与交流机会。 企业重发展，疏管理。认为是都已掌握的‘下里巴人’技术，无潜力可挖。实际存在不少误区。企业技术力量不足，员工培训质量不高。 （谢：中国的水泥产量在世界排名第一，年产水泥约大于14亿吨，第二名是印度，年产约4、5亿吨，但评价一下我们水泥技术的实际情况，在成本消耗和环保上还是与世界水平存在一定的差距，国外5000吨生产线每公斤熟料消耗700大卡，国内普遍在750~800大卡，大水是770大卡、110公斤标煤，要把能耗降下去，这是降成本的最重要的一条，要把经济指标搞得最好。 降能耗不是降员工的工资，反而要想办法提高员工的待遇，目的是提高员工的素质。人是第一位的，能够节能降耗的员工是我们企业最需要的！很多企业都缺少搞技术的人。） 序：用什么衡量运转水平 （谢：江西亚泥一条生产线转400多天，窑砖没换，运转率几乎月月100%，个别的时候也在99%以上。我们要客观地区分差别，我们要提前判断窑现在存在什么问题，就像人要定期体检一样。我们只有区分了现状生产水平之后，明确了差距，才会找到努力的目标，措施才有针对性，而且采取措施越早越有效。） （一）、提高运转水平的意义 1、企业提高效益的途径：充分利用国家政策；增加生产规模；挖掘企业内涵。 挖掘企业内涵就是提高运转水平：与增加生产规模应当是企业腾飞的两只翅膀。 （谢：企业要想在社会上生存就得挣钱，挣钱有几个方法，所有的企业家对于“利用国家政策”都会，这没多大潜力。最大的潜力不是增加生产规模，） 2、我国新型干法生产线现状 目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类：精细运转（10%）、正常运转（60%）、带病运转（30%）。 差距产生在何处： 国内水平 国际水平 设计方面 相差不大 装备方面 仪表及个别设备依靠进口 施工质量 相差不大 企业管理 刚起步 高 现场操作 深受其它窑型影响 成熟 带病运转的产生原因： （1）投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量； （2）运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致； （3）运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成。 （二）、衡量运转水平的指标 1、能耗指标的实现水平； 2、环保治理的水平； 3、劳动生产率水平；（上述具体指标后续分解） （三）、什么是精细运转 1、精细运转的标准：实现单位能耗最低水平；环保文明生产不断提高；对员工有强大的凝聚力。 降低单位能耗是关键：不仅是社会发展的要求；也是人类生存的需要 — 节能减排；更是企业竞争的立脚点。 企业竞争的立脚点： （1）企业的最终标准是效益 （2）企业获得效益的方式：展外沿与挖内涵之分；利用政策及加强管理； （3）质量、产量都应服从效益； （4）能源在成本中的比重迅速增加； 2、精细运转的内容 （1）精细的操作技术 — 对操作人员的要求 （2）精细的技术管理 — 对管理人员的要求 技术与管理两者密不可分 3、精细运转的优势 （1）半成品质量指标的系统优化：提高产质量、降低消耗。 （2）以消除故障隐患为宗旨，成为系统高运转率的根本保障。 （3）管理体制突破现有岗位制格局，提高劳动生产率及人员素质。 4、烧成系统不同运转状态差距 六大明显标志：入窑生料成分稳定性、系统负压分布合理性、预热器及窑内稳定度、出篦冷机后熟料温度、仪表自动化装备程度、排放扬尘的治理效果 4-1入窑生料成分及熟料 正常运转 精细运转 带病运转 生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动 入窑生料标准偏差 2% 1.3% 1% 煤粉成分标准偏差 2% 1.3% 1% 入窑分解率 90% 90% 90%且95% 熟料游离钙 控制不住 1.5% 合格率 90% 2.0%且0.5% 合格率90% 4-2、窑系统负压控制效果 带病运转 正常运转 精细运转 系统各处压力 系统下游 经常正压出现 负压状态 负压、无漏风 窑头罩压力 常处于正压 微负压 （-20 ~ -50pa） 正确负压来源 4-3、预热器及窑内状态 带病运转 正常运转 精细运转 预热器内塌料、堵塞 经常 很少 没有 窑内结圈、结大球 经常 很少 没有 火焰状态 失控发散无力 完整可控 再循环火焰 窑衬寿命 小于半年 8个月以上 一年左右 4-4、篦冷机运行状态 带病运转 正常运转 精细运转 篦冷机内雪人、红河 常在 少雪人