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由塑膠材料加工成形品之過程，因遷涉的因素極多，可能造成品質不穩定，故必須檢驗之程序以管制品質。對於檢驗後之成形品，有時可直接使用，有時為了增加美觀、具備特殊之性質或進一步改變形狀，而必須實施再加工。這一些程序都是在成形品成形後再做的處理，統稱為後處理，為塑膠成形品生產的重要步驟。 成形品的檢驗 設計及制作模具的目的是要生產塑膠制品。當模具制作完成經檢驗後，調整好塑膠 機各項成形操作條件即可開始生產：通常剛開始生產時，各項條件還未穩定，須慢慢做修正。因此成形品並非立即能達到要求，而是經多次檢驗、修正後，條件超於穩定，品質合於標准，才能正式進入生產階段。但在生產過程中，成形條件仍有可能會變動，而影響成形品的品質，因此，必須實施各種檢驗，以確保成形品合乎要求。 一般對於成形品的檢驗，包括外觀、尺度精密度、塑料性質等三方面，分別介紹如下： 外觀檢驗 由現操作人員直接以目測方式，詳細觀察成形品的外觀是否有缺陷，這此缺陷包括： 充填不足、變形、翹曲、變色、流痕、毛邊、氣泡、表面模糊、層裂、油污、燒焦等。一旦發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。 尺度精密度檢驗 當成形品之外觀正常，則於去除澆口、澆道等余料後，實施尺度精官度檢驗。使用的檢驗量具有直尺、游標卡尺、分厘卡、螺紋規、量角器、樣板以及各種量規等。對於這些量具的基本條件是，量具本身的最小測量精官度，要全於成形品尺度許可差的要求。表8-1所列為DIN7710塑膠成形品尺度許可差規格。 表8-1　塑膠成形品尺度許可差 （a）直接取決於模具的尺度許可差　　　　　單位：mm 項目 塑料類別 適用部位 尺度范圍 ～6 6～18 18～30 30～50 50～80 80～120 120～180 180～250 250～500 1 聚苯乙烯射出成形材料〔例〕：DINTYPE501.520以壓克力與聚乙烯羧酸等基系之射出成形材料 未規定許可差之尺度 所有尺度（R部和螺紋部除外） 士0.1 士0.1 士0.15 士0.25 士0.4 士0.6 士0.8 士1.0 當事者自行協定 圓弧部（R部） 保持與規定尺度有近接值 螺紋部 適用下列標准： DIN13頁5公制螺紋〔粗〕及DIN11頁3之惠氏螺紋〔粗〕適用於螺距與螺紋直徑比在1：30以下，螺紋直徑在80mm以下，螺紋旋入深為直徑1倍以下者，依此非互換性之制作。 2 規定許可差之尺度 所有尺度（壁厚和螺紋部除外） 0.1 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.6 0.8 依照協定 壁厚 士0.05 士0.08 螺紋部 參考項目1螺絲紋部 3 以織維素衍生物為基系的身出成形材料〔例〕： DIN TYPE411,412,413 未規定許可差之尺度 與項目1相類，此類成形品在通常的放置條件下會引起二次性尺度變化，致超過許可差范圍。 規定許可差之尺度 與項目2相類，此類成形品在通常的放置條件下會引起二性尺度變化，致超過許可差范圍。 （b）非直接取決於模具的尺度許可差　　　　　單位：mm 項目 塑料類別 適用部位 尺度范圍 ～6 6～18 18～30 30～50 50～80 80～120 120～180 180～250 250～500 4 聚苯乙烯射出成形材料〔例〕：DINTYPE501.520以壓克力與聚乙烯羧酸等基系之射出成形材料 未規定許可差之尺度 所有尺度(壁厚除外) 士0.1 士0.1 士0.15 士0.25 士0.4 士0.6 士0.8 士1.0 當事者自行協定 壁厚(開模方向之壁厚除外 士0.05 士0.08 士0.1 士0.15 士0.2 士0.25 士0..3 士0.3 依照規定 尺度范圍相應之尺度為(直立之高) 5 規定許可差之尺度 所有尺度（壁厚除外） 0.2 0.25 0.3 0.35 0.45 0.6 0.8 1.0 依照協定 壁厚 士0.05 士0.08 士0.1 士0.15 士0.2 士0.25 士0..3 士0.3 尺度范圍相應之尺度為(直立之高) 開模方向之壁厚(底層) 0.15 0.15 0.2 0.2 0.25 0.25 0.3 0.3 尺度范圍相應之尺度例為箱形成形品之最大長或最大直徑 6 以織維素衍生物為基系的身出成形材料〔例〕： DIN TYPE411,412,413 未規定許可差之尺度 與項目4相類，此類成形品在通常的放置條件下會引起二次性尺度變化，致超過許可差范圍。 規定許可差之尺度 與項目5相類，此類成形品在通常的放置條件下會引起二性尺度變化，致超過許可差范圍。 翹曲及扭轉 7 項目1-3