眼镜出厂检验.docVIP

工厂自我测试 在发送产前样品整货之前，应进行下列的测试： 产前生产样品测试 整货测试 透射率 透射率 光学度数 光学度数 落地测试 -------- 落球测试 落球测试（适用于光反应变色镜片） 弹道测试（必要时） 弹道测试（必要时） 偏光轴测试（仅适用于保丽来镜片） 偏光轴测试（仅适用于保丽来镜片） 防晒霜测试 -------- 对所发送的产前生产样品进行外观检测 依样品数量进行抽样进行外观检测 后附自行测试程序，以便说明对产品的测试要求。 （一）、镜片及镜框的检查 范围：这些基本的检验技术均被适用于所有的样品检验，在检验时，应戴一只白色的检验手套，避免将指纹留在镜片上。 1、在直接光源下检查测试件镜片及镜框的缺陷。然后再将测试件垂直放置于一白纸上，检查渐近线是否齐平，详细的检验标准将于本部份的末尾予以描述。 2、在对金属及塑料款型进行检验时，应持住铰链，施加适当的力向外及向内弯折镜框这是为了： a、检查镜片是否咔咔叫 b、镜片不应跳出 3、在弯折测试之后，应施加适当的力在两镜片之间，以检查镜片安装是否牢固。 4、对于所有的3P无框款型：用双手的母指及食指各抓住一边的镜片上下弯折，以检查镜片安装是否牢固。 接收标准： 1、在弯折及推压镜片的过程中，如果有任何发自于镜片的声响，为不合格；或一边或两边镜片跳出，也为不合格。 2、如果渐近线不在同一条线上，则为不合格。渐近层次从镜片的上端至下端应该均匀地改变，渐近线应在镜片的中点。 3、如果鼻中及镜片之间切合得不紧密，这就会在其间有动，而这是不合格的。 （二）、镜片安装的牢固性 范围：依要求，应对镜片安装的牢固性进行检查，即镜片应该被牢固地安装在镜框上，且在镜片及镜框之间没有间隙（除非对此作了特殊的设计）。 1、检查镜片是否被牢固地安装在镜框上。用大拇指及食指夹住镜片，轻轻地施加力量，试着将镜片从框中推出。 2、对于无框的款型，用两只手的大拇指及食指同时拿着太阳镜的两个镜片，并轻轻地移动。检查鼻梁处螺丝的位置应无任何松动。然后用一只手持着一边的镜片，另一只手的大拇指及食指持着同一边的脚套，轻轻地移动脚套，同样地，固定镜片的螺丝也应没有任何松动。 3、将太阳镜拿至距半臂的位置，并背朝着操作者打开镜脚，检查每一镜片的边缘与镜框间是否存在间隙。 接收标准： 如果镜片很容易地就被推出或在日光下可检查到镜片与镜框间的间隙，均为不合格。 （三）、镶钻的牢固性 范围：测试人造钻石是否被牢固地胶合在镜片或镜框上。 程序：（适合于所有最终检验样品） 抓住测试件脚套的末端。 快速并连续地用测试件敲打检验台三次。 戴上检验手套或用擦镜布上下擦试钻石部位，然后再进行圆圈状擦试。 接收标准： 如果有钻石脱落的现象，则不合格。 请注意：所有的测试件在最终检验的过程中，都应进行此测试。 （四）、镜片材料和表面质量 范围：确保太阳镜镜片的质量符合BS EN 1836：1997第4.4条款的要求。 镜片在参考点周围直径30mm范围内不应有损害视觉的材料或机械加工缺陷，如气泡、刮痕、内含物、蚀点、蚀斑及成型标记等等。 内容：EL对镜片主要及次要缺陷的分类标准。 主要缺陷：在光心点周围直径20mm范围内或在镜片边缘存在2mm的任何缺陷如刮痕、内含物、气泡等等； 次要缺陷：在镜片边缘接近镜框的部份存在少于1-2mm的任何缺陷。 设备：内设荧光灯源及背景为黑色的灯盒。 程序： 1、将太阳镜置于距眼睛半个手臂（约25-30cm）的位置，背朝着操作者打开镜脚。 2、应使用灯盒，且必须确保提供光源，在距太阳镜18``的位置背景应较暗。 3、将太阳镜放置于使镜片最清晰的位置。 4、将太阳镜慢慢越过灯盒上的亮线检查是否存在明显的缺陷。 5、每一个镜片的检查过程大约几秒钟时间。 6、除了检查镜片之外，还需检查镜框是否被划伤或较为粗糙。 接收标准： 1、在镜片中间的部位（中间点直径为20mm的部位，任何一至二秒钟之内即可发现的缺陷为主要缺陷。 2、在镜片边缘存在数个大于1-2 mm的缺陷，为主要缺陷。 3、在镜片边缘存在小于1-2mm的小缺陷，视为次要缺陷。 4、用胶带标识该缺陷。 （五）、镜片颜色的一致性 范围：确定镜片的颜色及亮度的一致性。 程序： 本部份的检查非常简单并且很迅速。 1、检查太阳镜的两个镜片，确定他们的颜色及亮度相同，如果能够发现两镜片间存在明显的差异，那么客户也能够发现此差异，此太阳镜是不合格的。 2、如果为梯度镜片，则应检查颜色的透光等级，也就是检查两边镜片的高点及暗点的透光等级是一样的。 3、如果镜片有明显的色差或梯度差（对梯度镜片而言），则不符合BS EN 1836：1997标准的第4.1.2.1款有关于透光率一致性的要求。 （六）、脚套 目的：确保脚套被牢固安装，且不与镜片相接触，从而