调节阀可行性研究报告.doc

HTS型系列气动调节阀项目 可行性研究报告 安徽天康(集团)股份有限公司 2007年8月10日 　　 　　 　　 　　 1.项目名称: HTS型系列气动调节阀项目 2.项目承办单位:安徽天康(集团)股份有限公司 3.项目概述： 3.1项目建设的背景和目前国内外发展状况 我国的调节阀市场,特别是电力、石油化工、冶金、环境、制药、造纸等行业需求为最大。以容量为100万千瓦的超超临界机组为例，通径DN25-1000 mm的调节阀需求量为6-8千台，据统计分析，一座有2套百万KW超超临界机组的电站需各类调节阀1.2-1.6万台，按每年600万KW超超临界机组建设计算，每年阀门的需求量4万余台。据国家“十一·五”规划预测，“十一·五”期间，核电站的调节阀需求额将为20亿元，年均需求4亿元左右。另外，由于核电站花在阀门上的维修费一般占核电站维修总额的50%以上，故，每年核电站花费在阀门上的维修费用约为1.5亿元。 当前，国内调节阀主要靠进口和仿制。生产厂主要是几个大型国有企业。由于仪表行业许可贴牌,许多小生产厂与大厂在贴牌或代加工关系。还有的在代理销售国外调节阀。我国调节阀实际生产能力是有限的.根据调节阀行业调查，目前国内超3000万元/年销售的生产企业主要是宁夏吴忠、重庆川仪、上仪七厂、浙江三方集团等8家，远不够市场需要。创新自己的知识产权，发展自己的调节阀，振兴民族工业，是本项目目的。 本产品属于国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类第十二项“机械”第7条“60万千瓦及以上超临界及超超临界火电机组成套设备技术开发、设备制造及其关键配套辅机制造”项目。 3.2项目原理结构和技术（工艺）的主要内容及需达到的主要指标 调节阀的作用是接受调节器（控制器）发送的控制信号，以自身特有的功能调节管道中介质的流量（即改变调节量），从而实现生产过程自动化控制。调节阀在生产过程自动化控制中担当生产工艺实施最基本的执行单元，是生产过程自动化的“手脚”，其作用和地位十分关键；调节阀作为最基本的执行单元，其不仅仅可以在简单控制系统组成典型的“闭环”自动控制单元，在多回路组成的复杂控制系统中也可以组成基本的执行控制单元，而且随着计算机技术在生产过程控制系统中的广泛应用，调节阀这一基本的自动控制单元所具有的机电一体化的应用功能必将会得到更深入和广泛的应用。 调节阀包括执行机构和阀两部分，它是过程控制系统中的一个重要环节；一个简单的控制系统就是由被控对象，测量变送装置，调节器，和调节阀等环节组成；调节阀分为有源和无源两大类，有源类又分为气动式和电动式，气动式由于具有防火防爆的功能，且技术成熟可靠，价格相对低廉，所以应用最为广泛。无源类的主要是自力式调节阀。本项目主要指的就是气动式调节阀和自力式调节阀。 据2007年调节阀行业调查及《世界仪表与自动化》报道，国内气动薄膜直行程调节阀其中单座调节阀占85%，典型结构如日本山武型CV3000系列，顶导向结构，流体通道呈流线型，具有压降损失小、流通量大，可调比宽、流量特性精确度高的特点。阀芯导向部分行程长，抗震性能强，关闭性能符合IEC标准。调节阀配用多弹簧式执行机构，具有结构小、重量轻、输出力大，广泛适用于高可靠性过程控制及关断要求高的场合；我国宁夏吴忠仪表集团有限公司和重庆川仪自1986年以来曾先后引进日本山武?霍尼韦尔公司的具有当代国际水平的调节阀设计制造技术，通过消化吸收，现已全部实现了国产化，使我国自动化控制阀产品水平向前推进了10-15年；鞍山热工仪表厂生产的精小型气动单座调节阀ZJHP-6、16B、40K、64型具有形小、体轻、精确、高效的特点。它综合了国内成熟的设计技术并吸收国外先进结构而开发研制的。是此前生产过程自动控制系统中用量较大、性价比也相对较高的产品之一。 3.3项目主要工作内容： 1）、产品总图设计 2）、创新点设计 3）、制造、检测工艺设计: 4）、企业标准设计 5)、产品送检、办证； 6）、建立、完善质量控制体系。 7）产品试制组，按生产工艺制造样品 8）产品检测组。按企业标准进行自检、送检、申办特种设备生产许可证； 9）外协件、原辅材料供应组。负责外协件和原辅材料采购工作， 10）成立资金供应及财务成本测算组。主要任务是准备资金、跟踪生产过程、收集整理成本构成的各子项实际数据，计算产品成本。 11）用户跟踪组。跟踪产品使用情况，了解用户意见，为产品改进收集依据。 4.项目技术合作单位：江苏德邦流体机械有限公司是日本山武公司在华的精密铸造件的合作伙伴，德邦公司为日方提供高质量的调节阀承压精密铸造零件。德邦公司有着完善、齐备的精密铸造装备、检验试验手段，深得日方欢迎。本项目经与德邦公司多次协商，为本项目提供和日方相同质量水平的精密铸造件，我们的产品经国家级阀门检测