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目录摘要--------------------------------------------------------------21、现状调查--------------------------------------------------------22、生产线技术参数及工艺流程----------------------------------------22.1 工艺要求----------------------------------------------------22.2技术参数----------------------------------------------------32.3工艺流程-----------------------------------------------------32.4 大型铸件后道工序操作要点-----------------------------------33、处理设备--------------------------------------------------------33.1.传动装置----------------------------------------------------33.2机械手-----------------------------------------------------44.冷清除法---------------------------------------------------------45生产线注意事项---------------------------------------------------56结论--------------------------------------------------------------5参考文献-----------------------------------------------------------6大型铸铝壳体浇冒口自动清除生产线设计河北科技大学摘要现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术，微电子技术，电工电子技术，传感测试技术，接口书记，信息变换技术，网络通信技术等多种技术有机的结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是，生产线的传感检测，传输与处理，控制，执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。1、现状调查自动线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。伴随着我国近年来铸造行业的迅猛发展，铸造技术及铸造设备的发展也是日新月异，而铸件浇冒口处理技术发展较为缓慢，尤其是大型铸件浇冒口处理在铸造企业压力凸显。特别是国内用人成本逐年增高，浇冒口清除劳动量大，作业环境恶劣，存在一定的安全隐患，因此，浇冒口清除成为许多铸造厂家的一大难题。随着科技的发展，铸件生产量越来越大，工人使用简单的清理机械已经满足不了大型铸件生产要求。就此本文结合国内铸造企业及铸造设备制造企业浇冒口处理的先进经验，提出了一套大型铸件浇冒口自动清除方案。2、生产线技术参数及工艺流程2.1 工艺要求铸件为大型铸铝壳体，浇冒口清除方式为先斩断大部分浇冒口，后精加工端面，生产线生产能力≥5 000 件/年，工作制度为年工作日330天，三班连续作业，工艺出品率≥80%。2.2技术参数生产线节拍≥10件/h；清除合格率≥96%；设备开动率≥95%；铸铝壳体产品表面符合GB/T 17455—1998要求。2.3工艺流程铸造—清砂—折断浇冒口—浇冒口根部清理—涂油保护端口—入库2.4 大型铸件后道工序操作要点大型铸件的后道工序是指，铸件浇注完毕到成品入库的整个过程。铸件在后道工序的操作中，存在着铸件自身的降温、升温（热处理）过程。合适的降温或升温速度才能保证铸件质量，在后道工序操作过程中经常出现铸件冷裂纹，针对这一铸造缺陷必须制定合理的操作工艺，才能保证裂纹的不产生。后道工艺流程如下：地坑砂箱内保温--地坑热割（有时不热割）--出坑--清砂--检查--第一次热处理--热修整--回火--粗加工--去除缺陷--性能热处理--检查--入库。3、处理设备功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等,并且控制功能是电子装置来完成的。自动生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变