15×104m3大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法.pdfVIP

4 3 15×10 m 大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法 中国石油天然气管道局 编写人 管道二公司：朱怀德、张德山、张晓东、王小平、冯成功 1．前言 大型储罐施工中，安装工艺与焊接质量直接决定着储罐施工的进度与 质量，对储罐投产后的运行安全及维护极其重要。在以往施工中多采用 “内 脚手架+自动焊”进行施工，但“内脚手架+自动焊”施工操作空间小、高 空作业危险系数大、对母材损伤大。 中国石油天然气管道局第二工程分公司（以下简称“管道二公司”） 4 3 4 3 在西部管道工程兰州原油末站15×10 m 大型储罐施工中，根据15×10 m 大 型储罐罐底半径大、第一节罐壁厚达42mm，且施工板材大部分为日本新日 铁的低合金高强钢（SPV490Q），屈服强度高，浮船结构复杂等特点，革新 走廊板铺设顺序、壁板立缝焊接、浮船组装顺序等工艺，采用“外脚手架 +自动焊”正装施工工艺简化组对、焊接程序，有效地节约施工资源、缩 短工期、提高了作业安全系数、降低作业人员的劳动强度，大大提高了特 4 3 m 特 大型储罐施工质量，解决了储罐施工成本高、工期长等问题。“15×10 大型储罐安装技术”获得了 “管道局 2007 年度技术革新奖一等奖”和 “2007 年度管道科学奖二等奖”。 2．特点 以往的大型储罐安装一般采用在罐壁板内侧焊挂耳，再分节悬挂内三 — 1 — 脚架搭设内脚手架作为操作平台进行组对，焊接时采用自动焊进行焊接， 以保证储罐的组装质量和焊接质量。与之相比，本工法优点如下： 2.1 无需专门制作搭设内脚手架的工装，操作空间大，降低了高空作 业的危险系数和总工作量； 2.2 走廊板铺设一次定位，一次焊接成型，铺设精度高； 2.3 壁板立缝一次焊接成型技术，简化施工程序，缩短工期； 2.4 改变浮船组装顺序及工艺，保证浮船的组装精度，减少了焊接变 形； 2.5 可进行多工序交叉作业（防腐保温、附件安装、无损检测），加快 施工工期。 2.6 总体工艺简单、实用，施工工期短，经济效益好。 3．适用范围 适用于各种大中型储罐正装施工。 4．工艺原理及流程 4.1 工艺原理 罐壁板组装采用外脚手架作为组装的操作平台，根据每节壁板的安装 进度逐层进行外脚手架的搭设，并使用相应工装卡具在储罐外侧分别进行 罐壁板立缝与横缝的组对；该平台同时可作为储罐附件安装、无损检测、 储罐罐体防腐保温的操作平台。使工序可以紧密衔接，大大提高了作业安 全系数。 — 2 — 储罐立缝焊接采用CO 气电立焊一次焊接成型，横缝焊接采用埋弧自动 2 焊多层焊接成型。每节壁板照此操作，直至完成所有壁板施工。 图 4.1 外脚手架、罐壁焊缝组焊平台示意图 — 3 — 4.2 工艺流程 施工准备 储罐基础施工 储罐施工板材储运 罐壁板及储罐附件预制