017二次结构砌筑技术交底.docVIP

材料设备要求 1、蒸压加气混凝土砌块：600mm×200mm×200mm；砂浆：M5自拌水泥砂浆； 钢筋：一级钢、三级钢；灰砂砖：240mm×115mm×53mm； 2、机械：外用升降机、切割机 工具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 作业条件 1、根据现场平面布置图做好砌块、钢筋的场地规划，做好库房准备。 现场原材分规格码放整齐并标识，钢筋下方铺垫10×10木方，间距200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。 2、材料运输：材料按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意安全。钢筋现场由塔吊卸车、吊运至加工场；砌块和白砂砖采用升降机垂直运输和人力推车水平运输；砂浆采用升降机、小推车运输。 施工工艺 1、施工工艺 基层清理→放线→排砖→系梁、芯柱构造柱打孔植筋→立皮数杆→砌体砌筑→芯柱、构造柱、水平系梁、现浇过梁钢筋绑扎报验、验收→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理 →砌体验收。 2、操作方法 （1）砌块按品种、规格堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。 （2）砂浆要有良好的保水性，随拌制随使用，砂浆拌成后在3～4小时内使用完毕，气温高于30℃时在2～3小时内使用完毕，不得使用隔夜砂浆。 （3）施工时所用小砌块的产品龄期不得小于28d。砌筑前要提前2d以上适当浇水湿润,湿润程度以砌块表面呈现水影为准。砌筑时砌块表面不得有浮水。 （4）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 （5）砌墙下部如做踢脚，砌墙下部先砌筑3～4层实心砖，以便于抹灰时做踢脚。 （6）砌筑时，遵守“反砌、对孔、错缝”原则，即砌块底面向上砌筑，上层小砌块的孔洞对齐下层小砌块的孔洞，上下小砌块错开砌筑，以便坐浆和浇筑砼配筋带。 （7）砌块上下层对孔、错缝搭砌，搭接长度大于90mm。 (8)砌体水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在8～12mm之间,宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%。 (9)在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平，水平灰缝要平直。 (10)砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。厨房、卫生间墙体砌块砌筑时，先在根部浇注同墙体宽度150mm高C20混凝土台,然后进行砌块砌筑。 (11)填充墙上的拉筋做法： a、填充墙采用通长砼配筋带及拉筋进行拉接，砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2φ6拉筋，设置于下列位置：有窗洞口时：设置在窗洞口下部和窗洞口上部。有门洞口时：设置于门上口。无洞口时：墙体按墙高每500mm通长设一道。 b、砼配筋采用放置2φ6，φ6@500，砼强度等级为C20，通长筋搭接长度500mm。 c、拉结筋设置在一次结构混凝土墙体时，采用一级钢φ6钢筋植入一次结构，植筋深度不小于15d，顶板部位构造柱钢筋植筋深度为100mm。 d、填充墙体与结构构件之间设置拉结钢筋，通长设置。沿高度方向每500mm后植2φ6的拉结筋，分别伸出500、1000mm，以便错开搭接，搭接长度500mm，I级钢筋末端需按要求设置弯钩。植筋做法示意图如下： 植筋要求： ①植筋由专业的施工队伍进行施工。钻孔直径、深度、锚固长度等参数必须严格按照胶使用说明书取值。 ②按所要求的孔径、孔深，在指定位置钻孔，并用毛刷和吹风将孔内粉尘 清理干净，孔内不应有积水；钢筋表面除锈、去污。 ③将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效果。 ④拉拔试验：植筋施工完成48小时后进行拉拔试验，委托具有相应资质的实验室进行现场拉拔，满足设计要求。 (12)墙与顶板连接做法： 砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，采用灰砂砖斜砌。倾斜角度为60o左右，斜砌块必须逐块敲紧顶实，砂浆要饱满。 当墙长大于4m或长度大于层高2倍时，采用以下方法与顶板或梁固定： (13)墙交接处的连接做法： a、墙体转角处及纵横墙交接处同时砌筑，如不能同时砌筑时，则须留置斜槎，斜槎的长度为高度的2/3。 b、砌墙间交接处设芯柱，芯柱抱框应深入地面下15d。 (14)门、窗洞口做法： a、门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免的用无齿锯切割。 b、在门洞口两侧设置芯柱。芯柱配筋2 12，采用植筋工艺，将钢筋植入楼板15d。 (15)构造柱做法： a、当砌体填充墙长度大于层高2倍或大于4m时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。构造柱配筋见下图，构造柱上下端楼层处50Omm