019隔墙板安装技术交底.docVIP

材料设备要求 100厚增强水泥（GRC）空心条板板、水泥、细砂、胶水、配套“U”型卡等。 作业条件 1、清理墙板施工范围内垃圾及障碍物，符合墙板安装作业的要求： 2、施工所需的水、电线的接头敷设到每楼层； 3、测放轻质墙板的墙体定位线； 4、吊运墙板的垂直运输设施，能满足轻质混凝土空心条形板运输到安装楼层的要求： 5、为保证安装质量，抹灰工程必须在墙板安装完毕后施工。 6、有一定范围的轻质墙板堆放场地。 7、施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面。 施工工艺 （一）施工工艺流程图 不合格 合格 （二）施工方法 1、测量放线 清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。 先放基准线，再加密；后内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门洞位置线。 先放地面线，一条线必须弹3次，弹3次还在同一直线方可施工。 与墙、梁、柱边平齐相接时，注意留15-20mm厚度抹灰层（未抹灰时）。 按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。 结构不同的楼层放线后，必须报验给甲方，批准同意无误后，方可进行全面铺开放线，放完一层须复查一次，准确后才能放第二层，安装工人安装每组拿一份复印图纸，再查一次，避免定位错误返工，浪费人力、物料。 2、装卸板材 在指定的且离施工垂直运输机械较近的位置卸板、堆放； 轻质墙板立放角度不小于75度。 墙板堆放要整齐、美观。 吊板时，两人各用略小于板孔的抬棒从墙板的第三孔中插入，墙板在吊笼里应放置稳固。 搬运时一定要轻抬轻放，并且不同规格、尺寸的板分开放，以便吊运。 （7） 工作面的墙板应堆放在指定的区域，按不同规格堆放整齐，便于操作、安装。 3、安装工艺 拌制粘结胶浆：墙板粘结胶浆采用水泥砂浆，为增强板材相互粘结性，砂浆内添加适量粘结剂（108胶），其配合比(质量比)为水泥：砂：水：108胶＝1：2.5：0.44：0.03 由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时尚有微小错位，一般需重新调校即微调（一般在5mm以内的平整度调整)，板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处；一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止(检查垂垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤)。校正后用铁板将挤出的胶浆刮平补齐，接扳每块墙板用射钉枪安装一个U型钢卡 (见下图)，然后安装下墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石砼或进行下道工序。 墙板安装完毕后4小时，用拌制好的细石砼二次填充板下，如下图。 板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚硷在墙板内孔中鼓起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动。砼面应凹进墙面内3—5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。 板下填充砼48小时后(砼强度达到50％以上)，取出木楔，并在该处回填砼，然后整墙板脚底收光，做到无八字脚，且填充砼密实平直。 轻质墙板应按排板图安装，要从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，补扳宽度不宜小于200㎜，见下图。 4、门洞节点处理 在门处按图纸尺寸标出洞口位置。 按轻质墙体安装顺序先安装门板，也可用标准板替代，但其第一个孔必须用砼灌实，锯出门头板搁坡位置即L型处，搁放距离不小于150rm，见下图。 待门框板安装2 -3天（墙板安装稳定后)，再把门头板架在门框板上坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为l0mm一20mm,并在表面粘贴一道，防裂抗碱玻璃纤维网格布。如下图所示： 门安装时用木楔直接固定在墙板上(因机制高性能轻质墙板的强度高允许直接钉钉子，不需埋木砖)，门框四周用砂浆挤紧，填充密实并压光。 5、阴阳角处理 对于应力集中的阴角、阳角及丁字墙，容易出现开裂情形。安装时应特别注意拼装质量，砂浆必须一次成活且饱满，使之成为整体即保证不出现开裂现象。一般先从阳角、阴角板开始安装，见下图。 对于小于200mm宽的门垛、窄门边板，一般方法是把窄门边通过粘结胶浆靠在墙扳上，待胶浆固化稳定，由于胶浆接触面小，容易碰撞松动，因此必须把门垛或窄门镶嵌处用粘连胶浆灌密实，待抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。 6、错缝处理 因写字楼层高达到3.8米，单块墙板不能满足施工要求，故需采用两块墙板现场拼接施工。 选定墙扳长度差大于3000mm的两种不同长度的墙扳，墙板拼接处采用水泥砂浆+粘接剂连接，外面附加一层玻璃纤维布，如下图所示。 用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度10mm。 待胶浆达到一定强度(两天)再用双人梯或脚手架安装上部墙