010模板工程技术交底.docVIP

本技术交底包括各区的基础、后浇带模板柱模、顶板模板、梁模板及墙体模板等。 内容： 1、条形基础 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 2.1材料及分布 砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆：内抹20mm厚M5混合砂浆。底板外侧均为240㎜厚砖胎模，肥槽采用2:8灰土分层夯实回填 2.2主要机具 砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子、线坠、靠尺或托线板。 2.3施工条件 1)垫层施工好后，在其表面弹出砖模位置线; 2)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润; 3)运输机具准备就绪。 2.4施工工艺 1）工艺流程 垫层弹线 备料 砌块浇水 砂浆搅拌、运输 砌筑施工 2)弹线 垫层施工完成后，在垫层表面，根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外边线及砖模的内边线（砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移40mm），按放出的内边线向外砌筑240mm厚砖模。 3）制备砂浆 本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。 4）砌块浇水：砌筑前一天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖，冬季（或负温下）浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。 5）砌筑施工 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝。 2.5注意事项 1）砖砌块上墙之前必须充分润湿。 2）表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。 3后浇带支模筏基底板后浇带支模 3.2地下室墙体后浇带支模：墙体后浇带侧固定预制作为浇注混凝土时模，。楼板后浇带支模后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。框架柱模板安装工艺流程： 立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。 柱模板安装 柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。 成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。 组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 柱箍采用，第一道距地250mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm。 支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角45°～60°，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。 在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞10×10cm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。 安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。 柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。 4.3梁柱节点模板 采用散支散拆木模体系，方柱节点模板共有四块面板为18mm厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用50X100mm木方，节点模板下包500mm, 用槽钢或钢管进行加固。 5框架梁模板安装工艺流程： →弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。模板安装： 按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装模板，支撑牢固。 竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 梁底龙骨采用，沿梁两侧支撑顶板，次龙骨为5×10cm木方，间距20mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高