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* Company Confidential * Company Confidential * 硫化 需用温度计测量模具的温度。 过多的脱模剂会导致粘结失败；尽量避免使用硅烷类脱模剂。 过长的预热时间（装骨架时间过长），胶粘剂会活化，导致粘结失败。建议使用装模器。 型腔内未充满，局部溢料严重，压力过低，会导致粘结失败。 脱模取产品，修剪，厚道处理时应注意避免粘结失败。 * 胶粘剂应用总结 所有的过程如链子一般被穿在一起，每一环节都必须完好，否则都会导致应用失败。成功的粘结取决于所有的过程。 制定/控制过程的目标 － 低的废品率 过程控制 * 橡胶和胶粘剂的粘结 称为 RC破坏 失效出现在橡胶和粘合剂之间 ~50%的失效可能 底涂 粘合剂 弹性体 金属/基材 RC * 橡胶和胶粘剂的粘合: 胶粘剂 过期或被污染的胶粘剂 不正确的粘合剂应用工艺: 混合 稀释 污染 干喷 干燥 涂膜不均匀或膜厚偏低 新材料 参考产品和过程指导 * 橡胶和胶粘剂的粘合: 硫化 预固化条件, 橡胶进入之前，胶粘剂被活化 骨架表面的胶粘剂膜被冲刷或擦去 调查硫化周期并调整, 使用装料附具, 更改产品 预固化胶粘剂膜, 膜厚过剩, 提高料桶内的温度, 减缓注料速度, 更改产品, 更改注料口的位置 * 橡胶和胶粘剂的粘合: 硫化 在硫化，修剪/去废边，后油漆或相关服务时，产生过多的粘结破坏应力 硫化压力不足 产品和过程的评审 评审硫化参数, 确保橡胶完全充满, 没有缺陷的硫化设备 * 橡胶和胶粘剂的粘合: 硫化 不彻底的固化,尤其注意大质量的骨架或薄的橡胶 胶粘剂和橡胶不匹配 预热已涂粘合剂的骨架80-90℃，根据产品，增加硫化时间和温度 选择其他产品 * Company Confidential * Company Confidential
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