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主要内容 测量、测绘的基本概念 尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差的测量 测量误差的来源及减小措施 典型零件参数的测量（螺纹、圆锥、键及键槽、齿轮等） 机械产品、零件的技术要求及国家标准 尺寸测量 尺寸的定义及分类 基本尺寸 极限尺寸 实际尺寸 尺寸偏差及公差 极限偏差 实际偏差 尺寸公差 公差带图 配合的定义 标准公差系列 标准公差等级 标准公差因子i 标准公差值的计算 尺寸分段 基本偏差系列 基本偏差分类及代号 两种基准制——基孔制、基轴制 三段配合类别 尺寸、配合公差代号标注 练 习 计算 的孔、 的轴的极限尺寸、公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或过盈）及配合公差，说明配合类别。 已知一对孔轴基本尺寸为Ф40mm，孔的下偏差EI=0，轴的公差Ts=16μm，配合的最大间隙Xmax=+61μm，配合公差Tf =+43μm，试求孔、轴的各极限偏差 ，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺寸公差带图。 查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别： (1) (2) 尺寸至500mm孔的基本偏差数值 尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续） 尺寸至500mm孔的基本偏差数值（续） 表面粗糙度 测量实验思考问题 测量过程中如何正确读数？ 测量仪器的分度值是什么概念？每个仪器的测量范围是什么？ 测量误差的来源有哪些？如何避免？ 测量误差有哪些不同的表现形式？ 测量结果的表示有什么正确方法？ 测量方法的分类 直接测量与间接测量 计量器具的基本技术指标 刻线间距与分度值 刻线间距：标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 分度值：标尺上每一刻线间距所代表的量值。 测量范围与示值范围 测量范围：量具所能测量的被测量的范围。 示值范围：计量器具刻度盘上所能显示的数值范围。 灵敏度：计量器具反映被测量微小变化的能力。 示值误差与修正值 示值误差 = 测量值-被测量真值 修正值 = 示值误差 测量误差 测量误差的基本概念 测量误差的来源与避免 不符合阿贝原则的仪器结构 随机误差的特征及其评定 测量误差的处理 系统误差、随机误差、粗大误差的处理 直接测量列的数据处理 测得A=62.15mm,δlim,A=±0.05mm, ΔA=-0.006 mm, B=30.43mm,δlim,B=±0.03mm,ΔB= 0.002 mm,求中心距C的测量结果。 形状和位置公差 形位误差的研究对象 轮廓要素 实际要素 被测要素 单一要素 中心要素 理想要素 基准要素 关联要素 形位误差项目 形位误差的标注 各项形位误差的含义 形位误差的检测 形位公差的标注 典型零件结合 圆锥结合 螺纹结合 平键结合 齿轮结合 螺纹结合的互换性 普通螺纹的几何参数定义、符号、相互关系。 对螺纹互换性产生影响的主要参数有哪些？ *作用中径的概念。 普通螺纹的公差与配合国家标准：代号、查表，计算尺寸。 螺纹参数的测量 螺纹结合的互换性 2.螺距误差的影响 螺纹结合的互换性 3.牙型半角误差的影响 螺纹结合的互换性 作用中径 齿轮结合的互换性 齿轮的传动要求 标注代号: 7 GB/T 10095.1-2001 典型零件参数测量实验 导轨直线度误差的测量 外螺纹中径、螺距、牙型半角误差的测量 齿轮径向跳动误差的测量 齿轮齿厚偏差测量 齿轮公法线长度偏差测量 齿轮泵综合测绘 练 习 查表确定孔、轴的极限偏差及配合类别： (1) (2) 计算 的孔、 的轴的极限尺寸、公差，画出公差带图;计算此孔轴结合的极限间隙（或过盈）及配合公差，说明配合类别。 已知一对孔轴基本尺寸为Ф40mm，孔的下偏差EI=0，轴的公差Ts=16μm，配合的最大间隙Xmax=+61μm，配合公差Tf =+43μm，试求孔、轴的各极限偏差 ，配合的极限间隙（或过盈），并画出尺寸公差带图。 牙型半角误差的中径当量 外螺纹 内螺纹 螺纹中径合格条件 外螺纹 内螺纹 ，且 ，且 传动平稳性 承载均匀性 传动准确性 合理侧隙 齿轮的加工误差 几何偏心 运动偏心 机床传动链高频误差 滚刀的加工和安装误差 单个齿轮的精度指标 传动准确性指标 齿距累积总误差△Fp 、切向综合总误差△Fi’