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用户宏程序在数控加工中的应用 ?????????? 用户宏程序在数控加工中的应用 文章来源：本站原创 点击数：985 用户宏程序在数控加工中的应用THE UTILIZATION OF USER’S MACROPROGRAMME IN NUMERICAL CONTROL MACHING ?? 随着数控加工设备技术的进步与发展，数控机床已成为模具加工技术中不可缺少的关键设备。然而，模具产品的小批量，多品种，短周期等特点，为数控机床的编程带来很大不便，既增加了编程的工作量，又影响着加工的进度。笔者现就实际工作中应用宏程序，较好地解决了规则对称几何形状的零件加工，简化了程序编制，赢得了时间，为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方式方法，现就有关情况介绍如下，供大家参考。??? 1用户宏程序简单介绍??? 1.1 变量??? 变量分为四类：空变量(#0)；局部变量(#1-#33)；公共变量(#100-#199)，(#500-#999)，系统变量(#1000- )。??? 1.2 宏程序语句使用??? 转移和循环：在程序中，使用GOTO语句和IF语句可以改变控制的流向。有三种转移和循环操作可供使用：??? 1)GOTO语句(无条件转移)??? 2)IF语句(条件转移：IF…THEN…)或IF［〈条件表达式〉］GOTON??? 3)WHILE语句(当…时循环)??? 2 用户宏程序的特点及应用??? 2.1 高效：数控加工中常常会遇到数量少，品种繁多，有规则几何形状的工件，我们只要稍加分析与总结，找出它们的之间共同点，把这些共同点设定为局部变量(局部变量只能用在宏程序中存储数据)应用到程序中，就能达到举一反三，事半功倍的效果。如图1所示模具零件的端面图形，该图形在零件的环形端面上有24个凸凹槽，且对称分布在Ⅰ-Ⅳ象限内。 工件分析：???? 1)零件在X、Y平面内，放射槽中心在Y轴上并偏心H距离；???? 2)放射槽以X轴，Y轴对称；???? 3)槽与槽之间增量角相同；???? 4)放射槽起始角与终止角随着槽数量变化而变化；???? 5)零件中内外圆直径随放射槽分布有所变化。? 此类零件按常规加工方法，我们必需利用计算机，针对每个零件的几何尺寸———编程，因此编程要浪费大量的时间，操作者还需调整程序，熟悉编程思路，效率低。现在，我们只需借助宏程序中局部变量和机床的镜象，旋转功能，进行人工编程，就能实现此类零件程序。图1模具零件的第一象限加工宏程序如下：??? O0001　　N10 #11＝(偏心距H)??? N20 G90G92X0Y#11Z100(预制零件偏心中心为X0Y偏心距Z100)??? N30 M03S300??? N40 G65P0002A (起始角#1)B(增量角#2)C(第一象限结束角#3)S(内圆直径#19)R(外圆直径#18)D(刀具直径#7)E(放射槽底部宽度#8)F(放射槽项部宽度#9)Z(加工深度#26)Q(切削深度#17)。??? N50 G00 Z100??? N60 X0Y#11(回到零件中心)??? N70 M05??? N80 M30??? O0002??? N10 #4＝#1(#4预设一个初始值为#1)??? N20 #5＝0(#5预设一个初始值为0)??? N30 G68X0Y0R#4??? N40 G00X［#19/2-#7］Y0??? N50 Z-#5??? N60 G01G42D01 Y［#8/2］M08F100??? N70 X［#18/2+#7］??? N80 Y-［#8/2］F6000??? N90 X-［#19/2-#7］F100??? N100 G00G40G69X0Y0??? N110 IF［#4GE#3］GOTO140??? N120 #4＝#4+#2??? N130 GOTO30??? N140 IF［#54GE#26］GOTO180??? N150 #5＝#5+#7??? N160 #4＝#1??? N170 GOTO30??? N180 M99??? 另外三个象限程序可继续用O0001程序N40中增设II，Ⅲ，Ⅳ象限的变量，通过旋转来实现，或利用机床镜象功能来实现。??? 此程序适用：??? (1)品种多，工艺尺寸变化频繁的零件加工；??? (2)深型腔加工更能体现它的效率；??? 应用特点：??? (1)相类似的工件，只需修改相应参数量，即可满足加工要求，不易出错。??? (2)程序简单，易于修改，分析与调整。??? (3)程序切削部分与空运行部分进给量易于区分，可节约大量加工时间，提高工作效率。??? 2.2 经济：本公司在实际生产中常常有各式