金属注射成形较大尺寸件工艺的分析研究.pdf

摘要 金属注射成形技术作为粉末冶金领域一门新型近净形成形技术， 以其在低成本大批量制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的 机械零部件方面的独特优势，被誉为“当今最热门的零部件成形技 术”。然而国际上目前技术只能制备厚度在10ram以下(且多为5ram)， 力学性能不高和精度低的MIM产品，无法满足现在市场上急需应用 金属注射成形技术加工形状复杂的较大尺寸件(最小厚度在20～ 30mm以上)的要求。本文探讨了一种金属注射成形较大尺寸件的技 术路线，包括粗粉末金属注射成形工艺性能、较大尺寸件的热脱脂机 理、不同粒度粉末烧结件致密化过程对性能和组织的影响及粗粉末强 化烧结技术、粗水雾化MIM316L不锈钢耐腐蚀性能等五部分。通过金 相显微技术、扫描电镜分析、热重分析及差热分析等现代分析手段开 展了大量的实验工作及理论分析。 um)、 研究了以粒径较大的国产水雾化一100目(中位径为65。71 u u 一200目(26．69m)和一400目(19．25m)316L不锈钢粉末为原料 制备MIM较大尺寸件技术路线的可行性。实验表明，金属注射成形 较大尺寸件用水雾化粗粉末以55％的装载量与蜡基粘结剂制得的喂 料，通过正交设计．5可基米德螺旋流动性实验，可以得到较优的注射工 艺参数，大大提高粗水雾化不锈钢喂料的流动性。注射成形后的生坯 经脱脂后在1360℃温度下烧结lh，其综合力学性能值接近或达到美 国MPIF标准值。其中．400目粉末烧结件相对密度为97％，力学性能 要求。 采用粒径较粗的一200目和．400目粉末喂料进行了较大尺寸件成 形，并在脱脂临界厚度理论的指导下，制定和优化了热脱脂工艺路线。 实验表明，在同样的工艺条件下，．200目粉末的脱脂零件厚度可以达 粗粉末能有效的解决金属注射成形较大尺寸件的脱脂问题，并从实践 上证明了临界脱脂厚度理论的正确性。 um、26．69um、19．25um的国产水 对平均粒径分别为65．71 11 u131、7．84um、5．94u 雾化粉，9．95m的进口气雾化粉，9．57 m的 进口球化水雾化细粉等七种不锈钢粉末进行了金属注射成形，在1350 ℃、1360℃和1375℃三个烧结温度下烧结1h，并得到了各种粉末 的最佳烧结工艺条件。结果表明：烧结温度显著影响粉末烧结致密化 过程及其力学性能，粉末特性从本质上决定了粉末烧结致密化驱动力 的大小。粉末粒度越小，粉末越不规则，则粉末烧结活性越高。结合 对粗水雾化MIM316L不锈钢耐腐蚀性能的研究，可知国产水雾化 26．69 u um和19．25m粉末在1360℃温度下烧结1h，综合力学性能 较好，同时其耐腐蚀性能最佳，大大好于MIM工业生产用Osprey气 雾化粉末。因此．200目和．400目粉末具有最佳的力学性能与耐腐蚀 性能等综合使用性能，通过对其工艺优化，可以代替气雾化粉末在工 业生产中广泛应用。 研究了金属注射成形较大尺寸件用粗粉末的强化烧结技术，在 量注射成形后，经脱脂后在1360℃温度下烧结1h。结果表明：．100 目粗粉末在只提高22％单位成本的基础上，其抗拉强度比原来提高了 55％，屈服强度提高了58．6％，延伸率提高了70．3％；与进口球形细 粉末PF一20R相比，原料成本降低了50％，且其力学性能达到或超过 了进口粉末的水平，其中延伸率高出了50％。实验结果与双粒度烧结 理论模型吻合的很好。这样找到了一条提高较大尺寸金属注射成形件 用粗粉末烧结性能的有效可行途径。 关键词：金属粉末注射成形(~ⅡM)，较大尺寸件，MIM316L不锈钢， 正交设计，工艺参数，耐腐蚀性能，力学性能 II kBSTRAOT hot Metal