生产部第季度工作总结.ppt

2011年生产部第二季度工作总结 2011年二季度工作总体按2011年工作计划进行，结合2011年二季度具体工作计划，在第一季度工作的基础上展开。具体总结如下 继续做好生产的宏观调度工作 二季度松香、歧化松香市场波动频繁，价格时起时落，需求相比去年疲软，生产不是那么连贯，尤其是歧化。所以常需要与销售、收购部门信息沟通，科学、灵活调度生产，做到三部门高度统一，实现公司利益最大化。同时还需视原料情况及时调整产量及切换原料（云南松、思茅松）。二季度整个生产调度环节顺利进行，紧紧围绕公司的生产计划生产 为了进一步提高得率，一季度做了大量基础数据摸底工作，二季度对这些数据进行分析，并逐步采取改进措施 首先严格控制熔解配比，确定关键参数含油率，太高，影响产量，太低，澄清效果不好，中层脂液排放量大。就云南松和思茅松而言，综合考虑得率和产量的平衡点，基本上确定最佳含油率。并加强生产过程控制，固化下来每天对一级蒸馏前净脂液进行含油检测，及时送达熔解和蒸馏岗位。同时，继续倡导“技术量化管理”理念，并且做到一旦定型后，便以流程形式固化，做到标准化。以便在技术管理这块做到量化、标准化，进入一个良性发展管理轨道 落实一季度提出的为提高得率的改进措施 如改进完成熔解后真空过滤，缩短了时间。因是封闭过滤，解决了原来敞开过滤时经常有脂液溅出，松节油挥发的现象，过滤这块地方也清洁卫生多了。熔解松节油的计量、一级蒸馏进料的计量装量已安装完毕。基本上做到计量准确，便于生产控制 浅色歧化松香（加钠色号4﹟以内）的生产试验 二季度做了二批浅色歧化松香试验。第一批做26斧，4﹟以内11斧，占42.3%，第二批共做21斧，4﹟以内15斧，占71.4%。通过对比，基本上摸清了浅色歧化松香的生产工艺参数和条件及原料的控制。下一步通过再调整工艺，根据客户需求，争取4﹟以内产品达到批次生产的80%。为销售拓展客户提供技术支持。 完成歧化回流冲料保护装置的安装及实验 基本摸清了使用该装置前后的利弊，根据客户需求会灵活调度该装置的使用。做到成本最低化。 进一步完善各种生产检测记录的定稿，并印刷成册 如松脂检测记录，松香检测原始记录。锅炉用煤记录，歧化过程样送检单，歧化成品样检测记录，松脂检测送检单等。以前这些都是用电脑打印、复印使用，不便于管理、查询，而且成本高。 加强督促车间安全、文明生产工作 加强车间现场管理工作；采取生产例会，现场跟员工沟通及集会等多种形式。目前，车间的劳动纪律、现场卫生及员工精神面貌有所改善。但还存在一些不到位的现象。如个别员工还存在责任心不强，上班打瞌睡的现象 针对得率问题，提出对车间内进行得率考核，并拟写考核方案，同时，废除原先考核产量的方案 此建议已被公司采用，经过两批次的生产盘底得率的统计，已初现成效 继续做产品售后服务工作 二季度通过走访有质量争议的客户，了解了各自的产品检测方法，并进行沟通，清除了误解，也便于指导以后自己的工作 做好催化剂回收采购的管理工作 催化剂的活性，节点用量，建立详细台账，以便成本的控制 完成一项实用新型专利初稿，准备申报。 完成所有松香工艺改进中试设备的到位，安装进行中。 与合作单位进行氢化松香新工艺的研究开发工作，已出小样，后续工作进行中。 整个二季度工作总结如上。部分完成了二季度的工作计划，有计划的部分没做到位的，没计划的也做了部分。二季度工作在公司领导的大力支持下，总体来讲有成效，但也存在不少问题，如管理还不够到位，考虑问题还不够周到、严谨等。二季度承诺的工作没完成的，我愿接受公司和各部门的监督，接受自罚承诺 * *