混凝土临时道路方案大全.doc

临时道路施工方案 一、编制依据 施工设计图纸 相关规范标准 二、工程概况： 1、东坝中街道路施工需敷设一条宽8m，厚15cm的混凝土（C25）临时道路,长643 m。 2、计划工期：施工进度计划根据甲方具体要求决定共计用时35日历天（压缩工期计算）。 3、质量标准：本工程经施工完成，在竣工交付建设单位使用时，质量要保证达到“合格”标准。 三、施工部署 1.施工准备 按施工组织要求，提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。 2.施工阶段划分 （1）道路清表阶段 （2）路基处理阶段 （3）路面水泥砼浇筑阶段 （4）路面养护阶段 3、施工设备的配置 反铲挖土机 1.5m3 2 台 8t载重自卸汽车 6 台 压路机（12t） 1 台 振动梁 1台 洒水车 1 台 25 t振动压路机 1 台 全站仪 1台 水准仪 1 台 检验实验设备:平整度检验仪、弯沉检测仪等。 4、项目部劳动力组织配备 人员(人) 数量 项目经理 1 测量人员 2 施工技术员 1 压路机操作人员 2 洒水车 1 运输机械操作人员 4 辅助工人 15 安全人员 1 四、水泥混凝土路面施工方法 1、原材料的选择 ????水泥：为检验合格产品，满足强度要求；碎石、砂：满足设计要求；水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。 ???2、施工准备 ????选择合适的拌合场地，进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 3、路面施工 ????3.1.测量放样 ????根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。3.2.支立模板 ????在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。3.3.混凝土混合料的制备 ????拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌合机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。拌制所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂粒、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 ?4、混合料运输 ????混凝土运输采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常不宜超过30min，出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5m. 5、摊铺混凝土 ????运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1h6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜少于20s.、收水抹面及表面拉毛 ????水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面? 抹面前，先清边整缝，清除粘浆修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混