热熔胶低压注射成型工艺在汽车电子电器行业应用.pdf

低压热熔胶注射成型工艺在汽车电子电器行业的应用 为您的电子产品保驾护航 热熔胶低压注射成型工艺已经完全非常好的被证明应用于高要求的电子电器和 光纤部件。其应用领域非常广泛，如：手机电池、数码相机电池、电子电路板、 PCB 板、电器、汽车工业电子线路防水插接件等。在欧洲已经成功应用了十几年， 而我国目前仍处在初期发展阶段，但，这绝对是个上升趋势… 前 言 当今的激烈市场竞争要求每一个生产商必须重新审视自己的生产工艺从原材料的选用再到重要的生 产设备。而紧跟市场，良好的生产适应性等都是满足客户要求的重要因素。新科技对新的工艺方法要求必 然是低投入高产出。 低压热熔胶注射成型技术就是这样能改进目前存在的工艺方法，并且能满足当今不断发展变化的新技 术。 低压成型因其低成本和操作性强等原因可用在以前未曾有过的注射成型的工艺上。低压注射成型的工 艺采取的是高品质的热熔胶低压注满模具成型的方法。 低压应用和新材料的联合应用带来了生产的节约和最终产品的良好性能表现。这样，要求严格的汽车 电子电器产品将可用完全包封的方法来保护。 我们的应用 因为其注射的低压力，可以注射传统高压注塑不能制造的元器件，如： 印刷线路版、连接器的等元器件的防水 La Mieux Products,Ltd. 专注低压成型工艺，为您的电子产品保驾护航… page: 1 / 7 柔洋股份有限公司 焊接在其上的导线和零部件的绝缘 导线表面的尼龙以及精密的传感器 电子元件的机械保护 耐温部件应用 要求UL 认证的低燃产品 要求化学中性的产品 环保类产品 效率高且适应性好 现在不论哪一种工艺方法都需要高效而且适应性强。特别是在汽车电子电器制造中，它们不管是在生 产还是在应用中都是需要保护的精密零部件。低压热熔胶技术就提供了密封和保护的作用。 要建造一个传统的注射工艺系统，一般来说成本非常高。其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷 系统以及昂贵的钢模。 而一般热熔胶低压注射成型系统由热熔胶机、工作控制台、模具组成。它的工艺流程一般为：添加热 熔胶→齿轮泵挤出→注满模具 低压注射成型技术用的是价格低廉的模具设计和简单的热熔胶挤出设备。 模具的材料是铝，而不是传统的钢。这样就易于生产制造且易于应用到生产系统中。由于低压注射， 就不必要大吨位的压力来合模，一般来讲气缸来开启和合模就足够了，甚至可以手工锁模。这样就减少了 生产周期和降低了成本，同时也减少了交货期，更给予了生产商更多的灵活性来满足客户的需求。铝模的 La Mieux Products,Ltd. 专注低压成型工艺，为您的电子产品保驾护航… page: 2 / 7 柔洋股份有限公司 低成本和缩短了开发时间使得这是短期、少量、多变的生产的理想方法。 同传统的注塑比较 热熔胶注射 传统注塑 材料 热熔胶 ABS, PBT，PP 注射压力 1.5~40 bar 350~1,300 bar 注射温度 190~230°C 230~300°C 合模压力 1 吨 超过 50 吨 模具材料 铝