MEA、DEA工艺流程和其危险工艺描述.doc

MEA工艺流程 危险工艺： 1、邻硝苯甲苯的加氢还原 该反应是邻硝基甲苯在270℃铜粉催化的条件下与氢气反应生成邻甲苯胺、水的化学过程，该反应是放热反应,反应热为133.6[Kca1/mol]。属于重点监管的危险化工工艺，如：反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—75％，具有高燃爆危险特性。加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。 因此项目设计中严格按照116号文要求重点监控氢气流量、压力、反应温度、反应压力等参数。采用DCS自动控制。对反应进行重点控制，控制方案如下表： 序号 监控工艺参数 控制要求与控制方式 与危险工艺控制规定相符性 1 氢气流量 氢气流量指示、调节阀控制压力 符合 2 压力 压力达到高高报，立即切断氢气；压力的报警和联锁；置爆破片；一旦超压，切断氢气同时，立即泄压，确保氢气排放安全、平稳。 符合 3 温度 温度达到高高报，切断氢气。温度确保度。 符合 甲苯胺、铝粉加入烷基化反应中间体制备釜，随着反应温度升高，甲苯胺逐渐溶解，与铝粉缓慢发生反应，生成甲苯胺铝，待温度升至约285、压力升至3-3.55MPa，反应持续约5h后结束，氢气通过25m高排气筒排空；将物料转入烷基化反应釜，反应温度控制在305、压力控制在4.5 MPa，通入乙烯，甲苯胺铝与乙烯发生持续反应约15h，生成2-甲基--乙基苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加入一次水，发生水解反应，最终生成粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制，反应收率约80-85%以甲苯胺铝计。 重点监管的危险化工工艺如：反应物料具有燃爆危险性，因此项目设计中严格按照116号文要求重点监控、压力、反应温度、反应压力、搅拌电流等参数。采用DCS自动控制。对反应进行重点控制，控制方案如下表： 序号 监控工艺参数 控制要求与控制方式 与危险工艺控制规定相符性 1流量流量指示、调节阀控制压力 符合 2釜压力 压力达到高高报，立即切断；压力的报警和联锁；釜设置爆破片；一旦超压，切断同时立即泄压，DCS远程控制的排放，确保排放安全、平稳。 符合 3釜温度 温度达到高高报，切断。温度与夹套进行联锁控制，确保温度小于度。 符合 4釜电机搅拌 搅拌电机故障突然停止转动，立即切断。 符合 DEA工艺流程图 危险工艺：烷基化反应 苯胺、铝粉加入烷基化反应制备釜，随着反应温度升高，苯胺逐渐溶解，与铝粉缓慢发生反应，生成苯胺铝，待温度升至约285、压力升至3-3.55MPa，反应持续约5h后结束，氢气通过25m高排气筒排空；将物料转入烷基化反应釜，反应温度控制在305、压力控制在4.5 MPa，通入乙烯，苯胺铝与乙烯发生持续反应约15h，生成2,6- 二乙基苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加入一次水，发生水解反应，最终生成粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制，反应收率约80-85%以苯胺铝计。 重点监管的危险化工工艺如：反应物料具有燃爆危险性，因此项目设计中严格按照116号文要求重点监控、压力、反应温度、反应压力、搅拌电流等参数。采用DCS自动控制。对反应进行重点控制，控制方案如下表： 序号 监控工艺参数 控制要求与控制方式 与危险工艺控制规定相符性 1流量流量指示、调节阀控制压力 符合 2釜压力 压力达到高高报，立即切断；压力的报警和联锁；釜设置爆破片；一旦超压，切断同时立即泄压，DCS远程控制的排放，确保排放安全、平稳。 符合 3釜温度 温度达到高高报，切断。温度与夹套进行联锁控制，确保温度小于度。 符合 4釜电机搅拌 搅拌电机故障突然停止转动，立即切断。 符合