课件常见塑料的特性与应用.doc

第二章：常用塑料的特性与应用 常用塑料的识别 一．外观识别法： 聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。 PE、PP比小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面韧；低压PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，质硬，不延伸。 PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。 PS和改性PS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。 在染色前PS是透明的，改性PS是乳白色的，ABS是象牙色。 二、燃烧观察法： 所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变确和焦化。 所有热塑性塑料，受热或燃烧，都先经历发软熔融过程，但不同塑料燃烧现象不同。 PE易燃，离火后，继续燃烧，火焰上端微黄，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有胶滴落，火灭后有石蜡燃烧气味； PP与PE大致相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。 PA燃烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有熔胶滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。 PS，HIPS和ABS都易燃，离火后继续燃烧，火焰黄色，有浓烟。PS和HIPS燃烧时表面会起泡，但ABS不会而呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单体味，ABS有一种特别的臭味。 PC燃烧缓，离火后慢慢熄灭，燃烧时发出花果臭。 原色PMMA与PS都透光，染色后透光效果也相同，但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而后者有，PMMA燃烧时火焰浅蓝色，顶端白色，燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。 PVC难燃，离火后易熄，火焰上黄底绿，冒白烟，气味辛辣刺鼻，熔体也边燃边化，可以拉丝。 若塑料之间混合使用则较难识别。 常用塑料的特性与应用 聚苯乙烯PS(俗称硬胶) S=0.5% S:收缩率 成型温度:模具60-80度,料筒为200度左右 透光率(88-92%) 吸水性低,可不用烘料 流动性好,易成型加工 着色易,好进行表面处理 最大缺点:脆 耐热度低,易老化 应用:文具,玩具,电气用品外壳,餐具(无毒) 改性聚苯乙烯HIPS(俗称不碎胶) 在PS在加入5-10%的橡胶,不透明,它除有PS的易加工易着色的优点外,还具有较强的韧度(PS的4倍)和冲击强度,较大弹性,流动性比PS差,其余同PS ABS(超不碎胶),NBS(俗称透明ABS) S=0.5% 成型温度:模具温度40-90度,料筒温度为210-250度左右 综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定的表面硬度,耐磨,电度性能好. 耐热可达90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低温可右-40度下使用 耐酸,碱,盐,油,水 不易烧燃 电镀性能好 缺点不耐有机溶剂,耐气候性差,在紫外线下易老化 应用:玩具,机壳,日常用品 (聚乙烯)PE S=2% 成型温度:模具50-70度,料筒为180-250度左右 产量最大的塑料 特点:软性,无毒,价廉,加工方便 成型收缩率大,易缩水,变形 吸水小,可不用干燥;流动性好 PE分为LDPE(高压或低密度聚乙烯,俗称较胶),HDPE(低压或高密度聚乙烯,硬胶,又称高压聚乙烯),LDPE模温尽量前后一致,运水道离型胶不能太近, 不少于2D.可强行胶模,HDPE流动性较好. 应用:LDPE:塑料薄膜(理想的包装材料),软管;HDPE用作塑料管,板等 PP(聚丙烯,俗称百折软胶),可强行脱模 S=2% 成型温度:模具40-60度,料筒为240-280度左右 流动性,成型性好,适合偏平大型胶件 通用塑料中耐热性最好,热变形温度80-100度,能在沸水中煮 韧性好,屈服强度高, 常用塑料中密度最小 缺点尺寸精度低,刚性不足,耐气候性差,有后收缩现象,易老化,变脆,易变形 装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当因难 应用:玩具,日常用品,包装胶袋,瓶子 PA(聚酰胺,俗称尼龙) S=0.6-1.4%, 如加玻璃纤维S=0.3-0.7%。 成型温度:模具40-90度,料筒为250-310度左右 韧性、耐磨性好,具有自润滑性 机械强度高,而疲劳,表面光滑,摩擦系小,耐热(100度下可长期使用),耐腐蚀,易染色 流动性好,尼龙模具应充分的排气措施 缺点:易吸水,注塑技术要求严,尺寸稳定性差 应用:齿轮,滑轮,耐磨件。 PVC(聚氯乙烯),最早发明的 S=2% 成型温度:模具30-50度,料筒为60-200度左右 品种分为软,半软,硬质PVC 制品表面光泽差 粘度高,流