第章液态属的结构和性质.ppt

（7） 熔体周围的气体介质对表面张力的影响。 非极性气体（如干燥的空气、氮气、氢气等）：对表面张力基本无影响； 极性气体（如水蒸气、二氧化硫、氨气、氯化氢等）：降低表面张力，而且介质的极性越强，表张力降低的越多，即与气体的偶极矩成正比。 此外，气体介质的性质对表面张力也有强烈的影响。一般说，还原气氛下熔体的表面张力较氧化气氛下大20%。 * * 表面张力在材料成形生产技术中的意义 表面张力在大体积系统中显示不出它的作用，但在微小体积系统会显示很大的作用。 界面张力与润湿角 表面张力引起的曲面两侧压力差 液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响（液膜理论） * （1）界面张力与润湿角 接触的两相质点间结合力越大，界面张力（界面能）就越小，两相间的界面张力越小时，润湿角越小，称之为润湿性好。 例如：水银与玻璃间及金属液与SiO2间，由于两者难以结合，所以两相间的界面张力很大，几乎不润湿。相反，同一金属（或合金）液固之间，由于两者容易结合，界面张力与润湿角就很小。 液态金属凝固时析出的固相与液相的界面能越小，形核率越高。 熔渣与液态金属之间的润湿性将影响熔渣对金属的保护效果与焊缝外观成形。 * 表面为平面时（曲率半径为无穷大），表面张力不产生压力差。当表面具有一定的曲度时，液相中的压力高于气相（p1p2），该压力差值的大小与曲率半径成反比，曲率半径越小，表面张力的作用越显著。 （2）表面张力引起的曲面两侧压力差 对任意曲面： 对球形曲面（如液滴）（r1=r2）： 液相为凸面时（金属液滴），液滴内部压力大于外部压力：p1＞p2 液相为凹面时（液相中有气泡），气泡内部压力小于外部压力：p1＜p2 对柱面（r2 →∞)： * （3）液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响 在凝固的后期，不同晶粒之间存在着液膜，由于表面张力的作用，液膜将其两侧的晶体紧紧地吸附在一起，液膜厚度越小，其吸附力量就越大。 设液膜为圆柱体的部分凹面，由于表面张力的作用，始终存在着一个与外力方向相反的应力与之相平衡，其大小为： 当 r = T/2 时，fmax =Δp达临界值，如果继续将液膜拉开，则曲率半径 r 将再度变大，而应力Δp 将要变小。在这种情况下，凝固收缩引起的拉应力将大于由表面张力所产生的应力，使液膜两侧的固体急剧分离。 * 液膜的拉断临界应力fmax大小为： 对于σ=10-2N/cm的金属来说，如果液膜厚度为10-6mm时，要将液膜两侧的晶粒拉开所需应力为2×103 N/mm2！液膜拉断时若无外界液体补充，那么晶粒间或枝晶间便形成了凝固热裂纹。可见，液膜的表面张力越大，液膜越薄，则液膜的拉断临界应力fmax越大，裂纹越难形成。 第一种情况：凝固的早期，或者靠近液体的两相区内，液膜与大量未凝固的液体相通，此时液膜两侧的固体枝晶拉开多少，液体补充进去多少，因此不会产生热裂。 * 第二种情况：液膜已经与液体区隔绝，但是由于低熔点物质的大量存在（如钢中的硫共晶），形成大的液膜厚度和低的表面张力，将使液膜的最大断裂应力 fmax 减小，且熔点低而凝固速度较慢，这样，厚的液膜将会长时间地保持下去，在此期间，如果有大的拉伸速度，则往往要产生热裂。 第三种情况：液膜虽已与液体区隔绝，但由于液膜中低熔点杂质较少，其表面张力较高，熔点也相应较高而凝固速度较快，液膜迅速变薄，此时如果液膜两侧的固体枝晶受到拉力，将会遇到大的 fmax 的抗力，这种抗力将使高温固体内部产生蠕变变形，从而避免了热裂的产生。 §1-4 半固态金属的流变性及表观粘度 * 铸造合金流变性能研究的意义 成形原理、工艺 与传统液态成形工艺的比较 半固态金属表观粘度的影响因素 * 工艺过程见（图1-15） 半固态金属成形的原理是在金属的凝固过程中进行强烈的搅动，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保留分散的颗粒状组织形态。这样的显微组织（颗粒状、非树枝晶），在固-液两相区具有很好的流动性，从而可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等实现半固态金属的成形。 * 与传统液态成形工艺相比，具有如下优点： 在工艺方面——成形温度低（如Al合金至少可降低120℃）；延长模具寿命（由于热冲击小）；节省能源（由于工艺周期缩短）；改善生产条件和环境。 在产品方面——铸件质量提高（减少气孔和凝固收缩）；减少加工余量；增加压铸合金的范围；发展金属基复合材料。 * 习题： 简述成形制品时选择材料及其成形工艺应该遵循的基本原则。 简述液态金属的结构特性。 阐述影响熔体性质的因素及其对成形物件质量的影响。 何谓流变铸造？用该种工艺生产的产品有何特点？ 简述半固态金属表观粘度的影响因素。 * *