论钢筋工安全技术交底.docVIP

钢筋工施工安全技术交底 冷拉钢筋操作 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应滑润灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修和保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外漏，女工应戴工作帽。 机械作业前应空车运转、调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩和防护板。 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须安装防护挡板。 冷拉时应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机且放松钢筋后方可进行处理。 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨域或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制的离地300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得互相乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 手工加工与绑扎 作业前必须检查工作环境、照明设施等并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随时用随运送。 切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 作业长发不得外露，女工应戴工作帽。 作业完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 绑扎基础钢筋时铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀爬钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就为处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先撑稳固后再摘钩。 下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后方可作业。 暂停绑扎时，应检查所绑扎得钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑山、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马簦，深基础或夜间施工应使用低压照明灯。 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方准摘钩。 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 在高处楼层上拉钢筋或楼层调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严禁碰触。 钢筋加工机械操作人员 切断机操作人员 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后方可操作。 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时