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三、小型构件预制场布设
(一)设置原则
略。
(二)一般要求
1.施工单位签订合同后,一个月内明确小型构件预制场设置规模及位置,并编写建设方案,内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。
2.建设方案经监理工程师和业主审批同意后才能进行小型构件预制场建设。小型构件预制场建设完成后,报监理工程师进行验收,验收合格后才能开始生产。
3.小型构件预制场的生活区应同其他区隔离开,场地进行硬化处理。
4.生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位,并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理,以防止污染环境。工程交工后,承包人应自费恢复驻地原貌。
(三)场地建设
1.一般路基土建标段小型构件预制场的占地面积不小于2000m2。
2.根据小型预制构件特点,预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用油漆隔离标识,并在各个区域设置标识牌,规划合理,交通流畅。
3.小型构件预制场布置要符合工厂化生产的要求,道路和排水畅通,场地四周用砖砌围墙(或通透式围栏)。小型构件预制场地硬化处理与大型构件预制场相同。
4.生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线,每条生产线必须设置振动台,同时配备小型拌和站l座(尽可能与既有拌和站一起设置)。
5.养护区采用自动喷淋养护系统或人工喷淋结合土工布覆盖对构件进行养护,确保构件处于湿润状态。混凝土必须覆盖养护7d以上。
6.成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片(如防护衬砌肋、盖板等),堆码不得超过两层,对于整体式预制件(如缝隙式水沟等)不得超过四层。层间需用土工布进行隔离。预制件养护期不得进行堆码存放,以防损伤。运输过程中应轻拿轻放,防止缺边掉角。
(四)小型构件预制场标示标牌
1.小型构件预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌,消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
2.作业区、安全通道应设置禁止标志;小型构件预制场的生产区、养护区、成品区以及办公区等各区域应设置明示标示。
3.正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌,即安全操作规程,易发生机械伤害的场所、施工现场出人口应设置禁止和警示标志。
四、水泥混凝土拌和站
(一)布置原则
水泥混凝土拌和站布置应遵循以下原则:
1.就近设置。
2.地质状况较好。拌和站为大型机械设备,自重和材料的质量非常大,设备各机构如给料机、干燥筒、拌和楼工作中都处在振动状态,故地质要求坚硬,能有效防止地面沉降。
3.场地应选择交通便捷的地点。拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料,要从降低成本和利于施工进行考虑。
4.环保因素。拌和站要远离住宅和人口稠密区。降低粉尘、噪声。
5.依地势确定建站方案。地势包括等高平面和不等高平面。通过利用地势合理布局,可为顺利生产打下良好基础。
(二)场地建设
1.水泥混凝土拌和站的占地面积在平原微丘区建议不少于10000m2;在山岭重丘区,根据具体条件确定其占地面积。
2.拌和站应根据工程实际情况集中布置,宜采用封闭式管理,拌和站内宜设置工地试验室。
3.对拌和场进行功能分区,规划为生活区、拌和作业区、砂石材料存放区、钢筋加工及存放区等。
4.拌和站的所有场地必须进行混凝土硬化处理,建议使用不小于25cm厚的片、碎石垫层,不小于10cm厚的C15混凝土进行混凝土硬化处理;拌和站的一般行车道路硬化,建议使用不小于20cm厚的片、碎石垫层,不小于25cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理;大型作业区重车行车道路硬化,建议使用不小于25cm厚片、碎石垫层,不小于20cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理。
5.拌和站四周设置排水沟,并设置污水过滤池,严禁将生产和生活废水随意排放。
(三)水泥、矿粉、外加剂库房。
略.
(四)原材料的堆放要求
略。
(五)标示标牌
1.拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
2.拌和站出人口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。
3.拌和站配合比标识牌。标识牌内应包括以下内容:混凝土设计与施工配合比(含外加剂),粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
4.拌和站管理人员和作业人员应统一制服,挂牌上岗。
(六)水泥混凝土拌和站的基本组成
混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成。
(七)文明施工
略。
五、沥青混凝土拌和站
(一)场地选址
沥青拌和设备因其自身特点,场地的选址应从经济、便利、安全生产及环保等方面统筹考虑。
1.场地应选择地势稍高,周围环境干燥的地点。
2.场地地质状况较好。拌和站为大型机械设备,自重和材料的质量较大
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