XXXX检修维护标准（模板）.docVIP

附件7动车组不落轮车床检修维护标准 1技术条件 1.1设备功能 1.1.1适用范围：适用于单机不落轮车床和双机不落轮车床。 1.1.2其主要组成部件包括：立柱、横梁（带下压装置和刀架）、电气及测量系统、驱动装置、桥形导轨、碎屑及排屑器系统、液压系统等部分组成。可在线对动车组在轮对各项参数自动测量，并能自动镟修轮对踏面轮廓。 1.1.3功能简介 1.1.3.1具有半闭环控制功能，能实现车轮踏面轮廓的自动车削具有两侧同时加工和单侧加工的任选功能，自动控制和手动控制两种方式。能够测量被加工轮对的轴向位置，实现自动对刀采用连续测量的方式测量轮廓，测量点应在50-100个之间可调在同一操作界面上采用轮对加工的专用界面，可选择输入列车、车辆、轮对、轮型及操作者的信息，并显示：.1加工前轮对测量值：轮径、Qr 值、内侧距、踏面跳动及轴向窜动、轮缘厚度、轮缘高度及轮缘踏面轮廓图.2加工的目标值：轮径、轮缘厚度.3加工后轮对测量值：轮径、Qr 值、内侧距、踏面跳动及轴向窜动、轮缘厚度、轮缘高度及轮缘踏面轮廓图。具有“加工建议”功能，能够实现经济镟修，并能在操作界面上0.1mm为轮缘减薄单位，显示不同轮缘厚度和轮径的加工程序，供操作者选择。具有数据打印、记录、存储及输出功能。机床配有标准轮，具有调整和校正功能。基本参数额定功率 100 Kw 电气柜散热方式 空调调节加工时间 分钟/ 轮对设备噪声（不含切削噪声） ＜80 db数控系统操作界面 中文1.2.1.2轮对加工范围轨距 1435mm车轮直径 50～1400mm踏面宽度 120～155mm车轴长度 1600～2600mm轴重 250kN 1.2.1.3测量装置测量系统单位制 公制 六轴（毎侧包括A轴、W轴、B轴） 直径测量方式 全圆周接触式测量 直径测量滚轮直径 80mm 直径测量值保留小数点后位数 2位（即：测量显示精确到0.01 mm） 80mm 轮廓测量点的数量 50-100 点 磨耗测量值保留小数点后位数 2位 测量头与内侧面接触方式 预压式 内侧面测量方式 预压式全圆周接触测量 测量头预压缩行程 5mm 测量点的数量及分布 内侧面全圆周连续点 1.2.1.9 加工精度同一车轴上最大轮径差 ≤0.mm 同一转向架最大轮径差 ≤0.30mm测量圆高度上的径向跳动量 ≤0.10mm 端面跳动量 ≤0.30mm 轮廓几何偏差 ≤0.20mmRa 　　　　 　＜25μm 2日常维护标准 2.1点检 2.1.1点检流程   检查项目 标准与要求 检查方法 备注 1铁屑箱 堆积的铁屑与排屑口的高度200毫米 采用目视外观检查。 2活动轨前端 有铁屑则清理 采用目视外观检查。 3驱动轮前支撑下方 有铁屑则清理 采用目视外观检查。 4侧压轮与驱动轮间隙 有铁屑则清理 采用目视外观检查。 5液压站油位高度 不能低于下限（下面刻度线） 采用目视外观检查。 6液压站台面、电磁阀和泵 不能有漏油现象 采用目视外观检查 7左右液压箱 不能有漏油现象 采用目视外观检查 8 机床后端轨道 不能有漏油现象 采用目视外观检查 9轨道锁紧油缸 不能有漏油现象 采用目视外观检查 10侧压轮 不能有漏油和杂物 采用目视外观检查 11导轨油缸阀组 不能有漏油和杂物 采用目视外观检查 12油脂自动注入泵 油脂是否足够 采用目视外观检查 13碎屑器 不能有废刀片，硬金属材料物件等 采用目视外观检查 14定位传感器 分别感应时黄、蓝信号灯亮 感应法测试 15设备原位检查 各部件在原始位置，绿色信号灯亮 采用目视外观检查 16地坑积水 检查地基坑是否有积水 采用目视外观检查 2.1.2点检标准　 　　　　　　　　　　　　　　　　 2