网络摄像机成品检验标准.docVIP

修 改 记 录 序 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 1 A0 初次发行 制订 审核 批准 日期 日期 日期 会签 分发对象 □总经办 □人力资源 □国内市场部 □海外市场部 □工程部 □开发部 □产品部 □测试部 □文控部 □财务部 □商务部 □采购部 □PMC部 □SMT部 □品质部 □生产部 □生产工程部 □售后服务部 □仓库 □其他 目的 完善公司质量检验标准，确保我司产品质量满足客户需求，并提高工作效率。 范围 适用于本公司CD35系列摄像机产品检验。 职责权限 本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释 具体内容 CD13外壳摄像机如下图所示： 缺陷定义： CR类不合格：使用及维护产品时，可能导致人身或财产危害的缺陷。 MA类不合格：导致产品失效或严重降低产品使用功能及影响外观，为用户不能接受的缺陷。 MI类不合格: 对产品无功能影响，属制造不精细的缺陷或者品质特性轻微不符合规定。 AQL值 使用GB/T 2828-2003 一般抽样水准Ⅱ进行单次抽样 AQL: CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0 三．测试设备和器材 序号 名称 备注 1 监视器 用于检测CVBS视频输出和快球视频输出。 2 耳麦 用于检测现场音频的监听和对讲。 3 云台（快球） 用于检测RS485接口。 4 办公电脑 用于检测IE界面及客户端和现场画面效果。 5 网线 用于连接RJ-45接口检测摄像机。 6 设备电源 接标准电源：DC12V/3A 7 POE交换机（10M/100M） 用于现场搭建局域网环境及供电环境。 8 Micro SD卡 用于现场抓图及保存图片。 9 DVR 用于检测CVBS视频及测试PTZ 10 暗箱 用于现场检测照度及红外灯。 11 标准色卡 用于检测摄像机的清晰度和色彩还原效果。 四．连接示意图 五．CD3接口说明 1 DC12V 2 音频输入 3 RJ45 六．测试检验前要求： 6.1. 作业前检查所有设备是否齐备，并检查检验工具及外围设备性能是否良好，并且处于正确的设置状态，并保持作业台面干净整洁 6.2. 根据生产部开出的《送检通知单》核对产品实物与标示单是否对应，核对产品实物数量与标示单上送检的数量，同时也要核对《生产通知单》中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。 6.3.查找并核对《产品配置表》中该客户机型产品的相关要求。如：标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。 七．产品外观检验条件 7.1. 照明条件：正常日光灯照射600~900LUX 7.2. 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。 7.3. 观测距离：距被测物表面距离为200～350mm。 7.4. 观察时间：≤5秒左右。 7.5. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 八．外观检测 8.1. 术语定义 8.1.1 刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。 8.1.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。 8.1.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 8.1.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 8.1.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。 8.1.6砂眼：金属表面的空洞。 8.1.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。 8.1.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。 8.1.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。 8.1.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 8