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起重机械吊具与索具安全规程　　本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。. 吊钩1.1吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。1.2 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。1.3 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。1. 吊钩出现下列情况之一时，应报废：　　a.裂纹；　　注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。　　b.危险断面磨损或腐蚀，按GB10051.2制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；　　c.钩柄产生塑性变形；　　d.按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；　　e.钩身的扭转角超过10°；　　f.当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片；　　g.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；　　h.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴；　　i.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；　　j.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。起重电磁铁（电磁吸盘）　　.1 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不大于电磁铁起重能力（最大吸力）的一半（安全系数为2），吸运散料废钢时，额定起重量为电磁铁的超重能力（安全系数接近于1）。　　.2 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。　　.3 电磁铁链条应选用M（4）级短环链，安全系数不得小于6。　　.4 电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施。　.5 吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。　　 吊索　　1 吊索基本结构型式（见图3、图4）。　　.2 单肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的极限工作载荷（额定起重量），应不低于挠性部件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合本规程附录A（补充件）要求。　　.3 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。　　.4 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。　　. 5 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。　　.6 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。 　a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索　　图3 吊索基本结构形式 吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩　　图4 吊索基本结构与常用端部配件　　 7 成品吊索，验证力抽检试验数量为同一规格型号生产批量的5%，但每批抽检数量不得小于3件。验证力与本规程4.2.2条吊索试验载荷相同；单肢吊链静强度试验，应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。　　. 8短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：　　a.链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；　　b.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；　　c.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；　　d.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；　　e.扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；　　f.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；　　g.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；　　h.卸扣不能闭锁。.1 天然和人造纤维绳吊索　　.1 对纤维绳吊索绳的要求：　　a.大麻、椰子皮纤维绳不得制作吊索；人造纤维绳应分别是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；　　b.绳索必须由未变质新原料制成，各绳股含纱量相等，捻距必须均匀，且为绳径的3.5~4.0倍；　　c.表面应光滑平整、无扭股、划破、严重起毛等缺陷；　　d.三股绳，各股应为“Z”向捻，且三股应为“S”向捻合成绳；　　e.八股编绞绳应由4对股组成，两条“S”捻向股和两条“Z”捻向股分别组成交替对；　　f.直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索；　　g.绳索按GB8834方法测定线密度、捻距、直径（或周长）和断裂强力；　　h.绳索应有相应的材质识别标志，且应符合GB5196的规定。　.2当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：　　a.绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局