浇铸跨150t行车安装方案指南.doc

目 录 一、工程概述 1 二、编制依据 2 三、施工工艺流程 2 四、吊装前准备工作 ４ 五、设备进场卸车组装及吊装 4 六、主要构件钢丝绳计算 8 七、试运转 9 八、质量保证措施 10 九、健康、安全、环保措施 11 十． 主要施工机具、材料，劳动力计划表 13 十一． 附图 14 一、工程概述 重钢环保搬迁项目炼钢主厂房在浇铸跨内共设计有150/110t桥式起重机2台，单台重约408t，轨道顶面标高▽31m，轨道中心距30m。 该行车桥架部分由2片主梁、2片副梁和2片端梁组成，其中主梁1重约51.3t(含端梁)，主梁2重约45.4t(含端梁) ，每榀副梁重约26.7t，端梁重约12.91t；行车主小车总重约108t，分散包装运输到安装现场，其下部机架重约36.6t，其余部件包括电机、减速机、卷筒、龙门吊具、滑轮组、钢丝绳等；副小车总重约31.8t，整机过至现场。结合现场大型吊车拥有状况，准备用150t履带吊卸车，用260t履带吊吊装主、副梁和主副小车。 上述的两台150t行车，其中一台在浇铸跨1-3线间安装，另一台待浇铸跨75t行车安装完后在16-21线位置施以安装。 二、编制依据 　2.1重钢环保搬迁项目转炉主厂房平面布置图、剖面图。 2.2宁夏银起设备有限公司提供的行车图纸资料。 2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 2.5《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.6国家及地方技术监督局有关起重机械安装的监察规定 2.7电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 三、施工工艺流程 四、吊装前准备工作 4.1、根据安装需要、现场实际情况选择合适的施工区域，并结合施工区域特点、设备具体情况、现有施工手段等编制合理的施工方案； 4.2、 设备安装前对安装施工人员进行全面详细的技术交底。其内容包括安全技术交底和质量技术交底。设备到货后，会同业主和进行清点、检查、验收如下：设备开箱前应查明设备名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止出错开箱一般应从顶板开始，先拆除顶板查明情况后，再拆除其他部位箱板设备开箱后，安装单位会同有关单位代表对设备进行清点检查，并填写设备开箱记录表设备清点根据装箱清单进行，并检查设备外观有无缺陷、损坏或设备零件锈蚀情况，并作出记录按装箱清单清点零部件、工具、附件，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录双方签字后，设备移交安装单位保管，备件由甲方保管—端梁1—端梁2—副梁1—副梁2—副小车—主梁2—主小车下部机架—主小车上部部件（电机、减速机、卷筒）—龙门吊具—电气设备—司机室等（见附图六） 5.3.4.2 主梁、端梁吊装 主梁单榀最重51.3t，最大外型尺寸为30900×1900×2494。主梁吊装上位后其顶面标高为33.494米。选用260t履带吊进行吊装，其主吊臂长62米，选取作业半径为12.2米，此时吊车额定起重量为76吨，故能满足吊装要求（见附图七）。 端梁单榀重约12.91t，共2榀，端梁安装后其顶面标高为33.494米，采用260t履带吊进行吊装，主吊臂长62米，选作业半径为28米，吊车额定起重量为27.8 吨，能满足吊装要求（见附图八）。另一端梁与之吊装情况相同。 吊装时, 在1线方向，吊车座在跨中，座车位置铺垫30mm厚钢板。由于主梁靠近设备基础，需要将主梁吊起到一定高度后旋转至一定角度（主梁与基础轴线保持30度左右夹角）,待起升到安装高度后，再转回安装位置慢慢放下就位。由于主梁上端梁外伸可能导致重心偏移影响稳定，在不松吊钩且主梁水平的情况下安装一个端梁支撑架稳定主梁（见附图九、附图十）。在21线方向，主梁靠近柱边，起吊过程与1线方向起吊过程相同。 5.3.4.3副梁吊装 单榀副梁重约2